高污染、高能耗，這是焦炭行業擺脫不掉的兩大包袱。但在參觀了山西焦化150萬噸/年焦爐擴建項目之后，記者有了新的感受：高能耗對焦炭行業而言或許不可避免，但高污染則完全可以通過改善工藝、發展循環經濟來有效控制。

　　在山西焦化二廠，記者觀察到，這里既沒有滾滾煙塵、汩汩黑水，也沒有刺鼻的惡臭。據公司工作人員介紹，這個項目配套備煤、篩焦、煤氣凈化等生產輔助設施以及裝煤、攔焦除塵地面站，采用H.P.F催化氧化工藝進行煤氣脫硫，并配備有完善的污水處理系統。與之配套的化工產品回收利用裝置則不僅有利于環保，同時也大大提升了公司的經濟效益。

　　而與山西焦化二廠相距不遠的一廠卻并不是這樣。這個建于上世紀60年代末的老焦化廠，盡管幾經改善工藝，但仍然無法滿足日趨嚴格的環保要求，它也因此不得不面臨被徹底關閉的命運。

　　長期以來，我國焦炭企業規模偏小，生產工藝落后，行業集中度低，惡性競爭不斷，大多數焦炭企業不愿意也沒有能力在環保方面擴大投入，這是導致焦炭行業高污染惡名的深層次原因。

　　目前，我國最大的獨立焦炭生產企業產能也只有300萬噸/年左右，不到全國焦炭產能1%。因此，提高產業集中度、淘汰落后工藝就成為我國焦炭行業可持續發展的必然選擇。

　　近年來，國家有關部門已經在這方面做了大量工作，國家“十一五規劃”在焦炭行業方面就提出，要加快焦炭行業結構調整，提高產業集中度，培育一批特大型企業和企業集團；作為我國焦炭生產大省的山西省也提出，要對焦化行業實施清理整頓，使全省焦炭企業的數量減少至150家左右。

　　另一個現實是，我國大部分焦炭企業尤其是土焦企業根本沒有能力進行焦化副產品回收，更不用說對其進行深加工，多年粗放式經營使他們習慣性地只取“焦”而棄“化”。而焦化副產品如煤焦油、焦爐煤氣等隨意直接排放正是造成嚴重環境污染的罪魁禍首。

　　山西作為我國焦炭生產大省，其焦炭生產對環境造成的污染也是最大的。統計數據顯示，山西省焦炭行業對大氣和水環境污染負荷分別占總污染負荷的 40%和30%，全省劣V類水占70%以上，一些焦炭企業集中的地區，在無風或微風狀態下，空氣中彌漫著嗆人的煙霧和硫化氫的臭味。受到污染的農田無法繼續耕作，水源無法飲用，嚴重影響了生態環境和居民的身心健康。

　　因此，大力發展循環經濟，走可持續發展之路就成為焦炭企業面臨的現實課題。惟其如此，才能在大大減少環境污染的同時提升企業的經濟效益。

　　山西焦化的數據顯示，今年1-6月份，公司廢水排放量同比下降31%、氨氮下降45%；煙塵下降35%；二氧化硫下降40%；粉塵下降50%。與此同時，公司的經濟效益得到了明顯提升，焦化產品在公司中的比重也由原來的20%增加到30%，隨著公司新建化工項目的陸續投產，這一比例將進一步提升到50%。

　　來自中國煉焦行業協會的數據顯示，今年上半年，全國規模以上焦化企業利潤同比增長近2倍，而利潤增長主要來源恰恰為煤焦油加工、粗苯加工、焦爐煤氣綜合利用、甲醇及下游產品等焦化副產品回收利用。

　　如果全國所有焦炭企業都能建立起循環經濟發展模式，那么，不僅焦炭企業的經濟效益將大幅提升，其對環境的污染也將大大降低，那時，焦炭行業或許將可以摘掉高污染的帽子，迎來一片新的生機。

來源：中國證券報·中證網