晉城市是中國(guó)七大煤化工基地之一，該地?zé)o煙煤素有“白煤、香煤、蘭花炭”之稱，總儲(chǔ)量808億噸，占全國(guó)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤儲(chǔ)量的1/4。并具有低硫、低灰、低揮發(fā)、熱值高、灰熔點(diǎn)高、固定碳含量高、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是理想的化工原料煤。據(jù)了解，全國(guó)50%的化肥企業(yè)依靠晉城供煤。20多年來(lái)，晉城平均每年向全國(guó)化肥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料煤2000萬(wàn)噸左右。

　　傳統(tǒng)煤化工包括煤焦化、煤電石、煤合成氨等領(lǐng)域，而現(xiàn)代煤化工的發(fā)展方向主要是指煤代油，其中甲醇、二甲醚、煤制油是實(shí)現(xiàn)煤代油的三條途徑。事實(shí)上，國(guó)家早在“九五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要中就提出要建設(shè)以山西晉城優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料的化肥基地。張建忠說(shuō)：“晉城、新疆、海南在‘九五’時(shí)期就被列為全國(guó)三個(gè)尿素基地。所以近年來(lái)，晉城主攻尿素。”據(jù)了解，“九五”期間，晉城只能生產(chǎn)“小化肥”，以尿素為主要代表的高濃度氮肥生產(chǎn)尚處于空白，煤化工項(xiàng)目動(dòng)輒幾億元、十幾億元甚至幾十億元的投資，使晉城煤化工基地建設(shè)遲遲未能起步。

　　但“十五”期間，晉城市化肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從低濃度向高濃度、從小化肥向大化肥的嬗變。合成氨年生產(chǎn)能力達(dá)到146萬(wàn)噸，尿素達(dá)230萬(wàn)噸，聯(lián)醇及單醇達(dá)28萬(wàn)噸，完成了國(guó)家制定的建設(shè)200萬(wàn)噸氮肥基地的目標(biāo)。張建忠告訴記者，晉城煤化工業(yè)已初具規(guī)模，尿素生產(chǎn)能力現(xiàn)已達(dá)到260萬(wàn)噸。“十一五” 末期，大顆粒尿素年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)噸?能向國(guó)家提供5%的尿素產(chǎn)量。

　　前景可觀，但張建忠用“喜中有憂”描述晉城目前的煤化工產(chǎn)業(yè)：“喜在產(chǎn)量逐步擴(kuò)大，憂在下游產(chǎn)品發(fā)展相對(duì)滯后。”科技的不斷進(jìn)步、國(guó)際油價(jià)的高歌猛進(jìn)以及我國(guó)以煤炭為主的能源格局、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的迫切需要等諸多因素一度帶來(lái)了一輪又一輪的煤化工熱潮。專業(yè)投資人士分析認(rèn)為，傳統(tǒng)煤化工領(lǐng)域由于技術(shù)含量低、政策限制等因素的影響，增長(zhǎng)潛力比較有限。而現(xiàn)代煤化工發(fā)展前景更為廣闊。

　　據(jù)介紹，晉城市煤化工發(fā)展的總體定位是“以化肥為基礎(chǔ)，大力發(fā)展碳——化工。”“十一五”期間，煤化工產(chǎn)品以煤氣化 (7.50,0.00,0.00%,吧)為核心，形成化肥、甲醇深加工、能源化工、煤制烯烴和煤層氣等支鏈。一位化肥業(yè)內(nèi)人士接受本報(bào)記者采訪時(shí)稱，現(xiàn)在尿素行業(yè)總的產(chǎn)量已過(guò)剩，再加上關(guān)稅政策的影響，成本越來(lái)越高。而化肥行業(yè)關(guān)乎“三農(nóng)”的特殊地位又使其對(duì)地方財(cái)政貢獻(xiàn)有限。

　　晉城市市長(zhǎng)王茂設(shè)在接受記者采訪時(shí)說(shuō)：“晉城煤化工產(chǎn)業(yè)確實(shí)存在化肥一枝獨(dú)大的問(wèn)題，消耗了大量電力、煤炭、水等資源，而國(guó)家對(duì)化肥實(shí)行限價(jià)、免收增值稅政策，整體效益不理想。因此，我們煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路是，在穩(wěn)步建設(shè)高濃度氮肥項(xiàng)目的同時(shí)，將重點(diǎn)轉(zhuǎn)向發(fā)展以醇醚燃料為主的碳——化工上來(lái)，形成煤肥電和醇醚烴及精細(xì)化工并舉的產(chǎn)業(yè)鏈條。”但實(shí)施甲醇、二甲醚等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目也不是一帆風(fēng)順。位于晉城高平市的山西丹峰化工股份有限公司黨委書(shū)記魏治平告訴記者：“2008年預(yù)期年產(chǎn)甲醇12萬(wàn)噸?利潤(rùn)6000萬(wàn)元。但下半年煤價(jià)高漲，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本過(guò)高。”

　　技術(shù)瓶頸也亟待突破，現(xiàn)代煤化工中的醇醚燃料及煤制烯烴技術(shù)均未成熟。“晉城的無(wú)煙塊煤只能在固定氣化爐中進(jìn)行氣化，單臺(tái)生產(chǎn)能力低。國(guó)內(nèi) 95%的企業(yè)用的煤氣化技術(shù)都是固定床氣化。有部分企業(yè)引進(jìn)了殼牌爐粉煤氣化技術(shù)?氣化規(guī)模大，但技術(shù)不成熟.。”尚培亮告訴記者：“目前的產(chǎn)業(yè)政策強(qiáng)調(diào)突破粉煤氣化技術(shù)，這對(duì)晉城發(fā)展煤化工很不利，因?yàn)樯�產(chǎn)無(wú)煙塊煤沒(méi)有合適的技術(shù)，總不能先磨成塊兒再氣化。”據(jù)了解，新型氣化技術(shù)和甲醇制烯烴技術(shù)已經(jīng)成為影響晉城市煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大因素。