在山西臨猗，一項名為“豐喜海川催化氧化法”的酸性氣處理工藝成功破解了煤化工領域一直存在的低溫、低濃度酸性氣處理難題。記者11月24日在山西豐喜肥業集團（股份）有限公司臨猗分公司40萬噸/年甲醇二期工程現場看到，這套首次實現工業應用的“豐喜海川催化氧化法”尾氣處理裝置，不僅尾氣硫化物含量遠低于國家環保排放標準，還可年副產優質硫磺近600噸。
    　　
    據介紹，煤化工及石油煉制過程中產生大量含有H2S的氣體,氣體中的H2S會造成設備腐蝕、降低產品質量并污染環境。圍繞著化工廢氣脫硫并回收硫磺技術，世界各國進行了大量的研發工作。
    　　
    目前，在煤化工脫硫領域中，我國先后全套或部分引進了國外先進脫硫技術，但這些引進技術在實際應用中有的硫轉化率低，有的消耗高，有的耗資大，還有的尾氣中二氧化硫濃度不能全面達標。針對這些不足，豐喜臨猗分公司與山東淄博海川精細化工有限公司共同研發出被稱為“豐喜海川催化氧化法”的低溫、低濃度選擇性催化氧化制硫工藝。
    　　
    這項工藝的原理是將含H2S的酸性氣與空氣混合被加熱至180℃～220℃，送至反應器，H2S在此被直接氧化，反應器出口溫度在250℃～280℃之間，硫在下游分離器內析出。據該公司技術人員介紹，硫回收工段的主要任務是除去酸性氣中的H2S，回收硫磺，使排放氣中的H2S和SO2達到國家環保要求。
    　　
    據豐喜臨猗分公司副總經理韓喜民介紹，該工藝的首次工業應用成功，標志著我國在煤化工領域脫硫并回收硫磺有了自主技術，改變了過去引進技術的壟斷局面，具有良好的實際應用和發展遠景。與現有工藝相比，該工藝在工藝流程、環保、投資及效益等方面具有綜合優勢。該工藝裝置目前已經全部實現國產化；尾氣中H2S、SO2全部達到國家環保排放標準；運行費用低、裝置能耗少，特別是在大型硫回收裝置中這一優勢更加明顯。此外，該尾氣處理工藝還具有顯著的經濟、環境與社會效益。

來源：中國化工報