受國際原油價格持續暴跌沖擊，我國新型煤化工產業正步入發展的緩沖期。盡管如此，目前全國各地發展煤化工的熱情依然不減，而煤化工的核心技術——煤氣化技術也呈現出巨大的市場需求。然而，在11月28日召開的亞洲甲醇及衍生物峰會上，煤化工專家卻給過熱的煤氣化技術市場潑了一瓢冷水。專家認為，當前我國煤氣化技術還存在著能源轉換不合理、水消耗高、環保不過關等諸多弊端，就當前的技術水平并不足以成為我國新型煤化工發展的可靠支撐，煤氣化技術的開發還需在節能減排上力求突破。

    專家介紹，目前我國已成為世界上應用煤氣化技術種類最多的國家，已應用（包括正在中試的）的煤氣化技術有GE氣化技術（原德士古氣化技術）、多噴嘴水煤降氣化技術、灰熔聚流化床氣化技術、U-GAS煤氣化技術等18種之多。

    新奧集團董事局主席助理鄒本真認為，擺在煤氣化技術科研人員面前的現實問題是，如何攻關把煤氣化技術的氣化溫度降下來，而碳轉化率又不降低。業內人士認為，高碳轉化率是在高氣化溫度下實現的，像殼牌粉煤氣化工藝氣化溫度一般都在1400℃～1600℃，雖然碳轉化率高，但在煤氣化的同時，同樣需要把煤里的雜質、水分提高到這個溫度。而提高到氣化溫度，需要消耗一定的能耗。能源轉換不合理，氣化溫度高了，就需要用耐高溫的鋼板和耐火材料，增加投資和成本；如果氣化溫度低了，碳轉化率就低，煤渣多且含碳量高。

    “即便含渣量高，煤渣可以用在鍋爐上，還可以循環利用，怕的就是渣的含碳量不高也不低，回收利用沒價值，浪費了又可惜。”對此，鄒本真表示，從實踐來看，煤氣化技術氣化溫度達到700℃以上，應當是較為合理的氣化溫度。

    另外，有些專家談到，煤化工屬于高耗水的行業，因此，從源頭做起，開發出節水氣化工藝就成了煤氣化技術開發的關鍵。然而不幸的是，許多工程設計中，由于不愿意提高投資，放棄采用空冷器和優化換熱網絡等節水措施，大量采用循環水冷卻，導致實際生產中耗水量大幅度上升。目前已經工業化應用的煤氣化技術，合成氣出爐溫度在1000℃以上，水煤漿煤氣化技術降低溫度要靠水洗，需要消耗大量的水，干煤粉氣化降低溫度也需要消耗能耗。而正在開發的技術的兩段爐出口溫度在900℃～1000℃、催化氣化溫度在500℃～700℃，地下氣化溫度在300℃～700℃，對水的消耗大大降低。

    西安熱工研究院總工程師許世森介紹，兩段爐比水煤漿氣化出口溫度低200℃～300℃，要減少水消耗20%。他認為，從工程設計入手，采用節水技術與措施，在設計中采用干式除塵，減少水的消耗，盡量采用風冷、空冷器和優化換熱網絡等節水措施。

    據了解，目前，各種煤氣化技術1000標準立方米(CO＋H2)（一氧化碳＋氫氣）循環水消耗量、1000標準立方米(CO＋H2)一次水消耗量都各不相同，而目前無論氣流床、還是流化床煤氣化技術都還沒有1000標準立方米(CO＋H2)循環水消耗和1000標準立方米(CO＋H2)一次水消耗的行業標準。因此，業界盼望能早日出臺這些行業標準。

    中國石化寧波工程有限公司副總工程師唐宏青表示，在煤化工企業的可行性研究報告中，基本上是說明需要用多少水，但是從來沒有研究報告指出在用完這些水后，該地區還有多少水可以使用。他介紹，目前，山西、陜西、內蒙古、寧夏等地區正熱火朝天地建設黃河中下游煤化工基地，而這些地區水資源僅占全國水資源總量的 3.85%，屬嚴重缺水地區。因此，大力開發和應用節水煤氣化工藝對煤化工行業實現節能減排意義重大。

    專家指出，煤氣化生產過程中容易產生大量的煤粉、煤灰、煤渣、煤水和廢氣二氧化硫、二氧化碳，治理難度比較大，制約著煤化工發展。在全國上下實行節能減排的大環境下，開發和應用煤氣化技術必然要堅持安全環保原則，使煤氣化技術實現清潔生產，盡量減少“三廢”的排放。專家同時認為，開發煤氣化技術應結合環境影響和勞動安全，評價各種煤氣化工藝技術是否存在難處理的廢水、廢氣、廢渣。

來源：中國化工報