2008年包括中國在內的世界經濟深受金融危機影響。在這種背景下，跨國公司在中國的投資發展戰略會發生怎樣的調整和改變？BP新任中國區總裁陳黎明日前向記者闡述了BP中國的投資大戰略。陳黎明認為，由于海外金融風暴的影響，目前很多跨國公司也面臨一些困難。但BP中國致力于長久發展，依然看好中國這個市場，中國將成為BP公司戰略性擴張的基石。

　　陳黎明說，從1973年進入中國以來，BP見證并參與了中國的改革開放，為中國的經濟發展作出了貢獻。截至目前，BP已經在華投資46億美元。

　　去年11月，BP中國在珠海舉行了盛大儀式，慶祝珠海BP化工有限公司精對苯二甲酸(PTA)二期裝置正式投產。珠海BP化工有限公司成立于 1997年，其第一套PTA裝置于2003年1月成功投產。此后，經過一年的工藝優化及可靠性提升，一期PTA裝置的年生產能力由35萬噸/年提升至50 萬噸/年。四年后，PTA二期裝置成功投入運營，其設計能力為90萬噸/年，是世界上單線設計能力最大的PTA裝置。憑借超過6.6億美元的總投資和 150萬噸的總年產能力，珠海BP已躋身中國最大的PTA生產企業行列。

　　據介紹，BP不但在珠海二期項目的生產能力及安全標準方面創造了新的紀錄，還不斷通過減少“三廢”排放，提高能效來降低生產對社會和環境方面的影響。通過使用行業領先技術，珠海二期裝置大幅度地降低能耗，并在環境保護方面取得了顯著效果。與傳統技術相比，珠海PTA二期項目在環境保護和能耗方面均達到了世界一流水平。在一期裝置能耗降低40%的基礎上，二期裝置的能耗進一步下降。至于污染控制，與傳統的技術相比，珠海二期項目溫室氣體排放減少 65%，廢液排放降低75%，固體廢物排放下降40%。同時，BP珠海二期項目在環境方面所取得的成就也為企業降低了成本，從而為BP及合作伙伴帶來更大的經濟效益。與PTA一期項目相比，PTA二期項目采用了本土化戰略，即本地設計、本地采購、本地施工管理，并且在安全經濟可行的前提下采用中國本土的方法、方式和材料。在嚴格的質量控制保證體系下，二期項目在質量、成本和質量監督方面進行了項目執行優化。本土化戰略也對中國的經濟發展起到了促進作用。

　　此外，2008年5月，位于上海化學工業區內的上海賽科石油化工有限責任公司被上海市節水辦授予節水型企業的稱號。上海賽科獲此殊榮憑借的不是簡單地擰緊水龍頭，而是在項目設計之初就被納入全局的先進、全面的水循環再利用體系。

　　BP與中石化和上海石化合資建立的上海賽科項目在設計階段就力求以“零”排放為評估和選擇生產工藝的起始點，在提高能源效率、降低氣體排放、水資源的循環利用以及減少噪音污染等方面達到高標準，在追求經濟目標的同時，注重環境效益。

　　上海賽科的90萬噸/年乙烯裂解裝置是世界上單線產能最大的乙烯裝置之一。該裝置配備有一套蒸汽冷凝水回收體系。賽科的丙烯腈生產裝置設計有回收和再生系統，以確保該裝置的蒸汽、洗滌和冷卻水能做到自給自足。而苯乙烯生產裝置通過回收蒸汽凝水來回收熱量并節約脫鹽水。迄今，上海賽科的工業用水回收率達97.94%，遠高于行業標準規定的65%。原水消耗量的降低以及冷卻水循環利用率的上升，使整個項目的冷卻水用量比計劃減少960萬噸/年，減少廢水排放28萬噸/年，可節約成本60萬美元/年。

　　據介紹，BP在其從事生產和經營的國家和地區都要求采用全球統一的、高于國際行業水準的環境標準。而在中國所應用的技術和環境理念，在同行中處于領先地位，在BP全球范圍也同樣是先鋒和典范。上海賽科采用了國際先進技術，污染物排放量低于中國的國家標準，在提高能耗的同時對污水和工廠噪音的排放都實現了有效控制。

　　2008年1月18日，根據中英兩國政府首腦簽署的一項重要協議，BP與中國石油化工集團公司就在重慶揚子江乙酰化工有限公司增建一座年產65 萬噸的醋酸生產廠簽署了諒解備忘錄，BP和中石化決定擴大雙方業已存在的良好合作伙伴關系，共同投資興建一座新的世界級醋酸生產廠。新建的醋酸生產廠將采用BP全球領先的Cativa專利技術，年設計生產能力不低于65萬噸。預計新廠將于2011年投產。屆時，揚子江乙酰的醋酸年產能將從目前的35萬噸提高至100萬噸以上，使其成為中國規模最大的醋酸生產基地之一。

來源：中國化工報