經過近幾年的大規(guī)模探索應用，目前我國大型焦化企業(yè)的焦爐煤氣利用已有了相關技術，但占焦化企業(yè)總數(shù)80％的中小型焦化企業(yè)的焦爐煤氣利用難題卻一直未能有效突破。從中科院理化技術研究所了解到，該所研發(fā)的焦爐煤氣利用新工藝――低溫分離生產LNG(液化天然氣)，可高效利用這類企業(yè)產生的小規(guī)模焦爐煤氣。

　　中科院理化技術研究所通過對產品未來市場變化、工藝技術和投資風險等多方面分析，認為低溫分離生產LNG工藝特別適于生產規(guī)模在100萬噸／年以下的中小型焦化企業(yè)。據(jù)介紹，該套工藝采用了吸附劑脫苯、萘、焦油，水解脫硫、MDEA脫碳、等壓干燥、膜分離提氫、氮氣膨脹制冷等國內外先進技術，低溫分離出LNG，并對膜提氫過程中產生的高純氫氣進行綜合利用。整套工藝具有投資規(guī)模小，產品市場好，無污染等特點，是中小型焦化企業(yè)解決焦爐氣利用問題的一條較好途徑。

　　該工藝的一個顯著特點就是所需要的設備國內均有成熟制造技術，投資少，經濟效益高。據(jù)測算，一個60萬噸級的煤焦化項目可配建一套18萬立方米／天的LNG項目，年產LNG可達4．5萬噸，按目前LNG的市場行情測算，3年即可收回投資。該套裝置還有另一個特點，即在生產LNG的同時，可提供純度為99％以上的氫氣。這部分氫氣可進一步純化后生產液氫產品，也可將其引入氫氣鍋爐為生產提供動力和熱力，或者配套生產其他化學品。

　　操作安全、無污染也是該工藝的一大亮點。據(jù)介紹，全流程除脫碳部分采用化學反應外，其余均為物理變化；全部生產過程中除凈化工藝中脫除的苯、萘外，不產生任何新的化學物質。核心制冷工序采用的中壓氮氣循環(huán)制冷安全性高，這在泰安深燃15萬方／天液化天然氣工程中已獲得充分證明。

 來源：中國化工機械網