由國家大力推廣的干熄焦余熱發電設備與技術近日在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司(以下簡稱八鋼)全面運轉，至此，八鋼新建的4座55孔焦爐都用上干熄焦技術，預計年發電量1.9億千瓦時。

　　干熄焦余熱發電是我國鋼鐵行業重點推廣的十大節能減排項目之一，不僅能大量減少煙塵及有害氣體的排放，并且能大大降低企業能耗。干熄焦工程被列為八鋼2009年重點治污項目。2007年，八鋼投資2.9億元興建干熄焦裝置，干熄焦裝置工程共分兩期進行，一期項目去年12月并網發電。截至目前，1 號干熄焦裝置已累計發電1738萬千瓦時，為企業節約成本700多萬元。

　　據有關人士介紹，2號干熄焦裝置投產后，每小時可利用余熱發電1.2萬千瓦時。僅干熄焦項目，年發電量可達到1.9億千瓦時，為八鋼降低生鐵成本奠定了堅實基礎。另外，采用干熄焦技術后，每噸干熄焦可減排二氧化碳100公斤，每年可以減少二氧化碳排放量20萬噸。

　　干熄焦余熱發電技術的成功實施，不僅可以解決以往濕法熄滅焦炭產生的大量有害物質和粉塵，還可以將熱能轉化為電能，預計每年發電量1.9億千瓦時。如今，在八鋼新區焦爐區域，以往濕法熄焦時彌漫的水蒸氣已很少見到，熄焦用水量也明顯降低，大氣和周邊環境得到有效改善。

　　據了解，干法熄滅焦炭技術是目前國內外煉焦行業重點推廣應用的節能降耗新技術，由于我國煉焦行業運用干熄焦技術起步較晚，國內只有少數幾家大型鋼鐵企業擁有干熄焦生產線。

來源：中國環境報