“5月份降成本1500余萬元，圓滿完成噸鐵成本2000元以下的奮斗目標!”捷報傳來，濟鋼集團第二煉鐵廠職工歡欣鼓舞，信心大振。這是該廠廣泛開展“做崗位主人”勞動競賽取得的又一豐碩成果，為集團公司“打贏降本增效攻堅戰(zhàn)”又邁出了關(guān)鍵一步。

    5月份，面對巨大的成本壓力，濟鋼第二煉鐵廠按照集團公司整體部署，多方面入手展開降本增效工作。在高爐生產(chǎn)方面，該廠對爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、能源動力消耗、日常消耗成本進行全面壓縮。困境面前，該廠始終堅持“思想轉(zhuǎn)變就能降成本，工作措施到位就能增效益”的工作思路。把降成本工作的重點放在降低原料成本、強化爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整上。他們在原料中使用經(jīng)濟爐料的基礎(chǔ)上，進一步大膽嘗試取消球團礦，并將塊礦比例從由原先的12%提高到28%。由于經(jīng)濟料的品位較低，使入爐燒結(jié)礦的綜合品位降低了3個百分比，燒結(jié)礦強度降低，導(dǎo)致高爐渣比上升，影響了高爐的透氣性。同樣，塊礦比例的升高對于高爐冶煉也帶來了巨大難度。

    針對爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整情況，該廠進一步建立和完善穩(wěn)定均衡的操作理念，在保證穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上改善指標。強化大型高爐“順行為基礎(chǔ)，充沛活躍的爐缸為核心，全風(fēng)為生命線”的操作理念，在相對合理和穩(wěn)定高爐操作制度的基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化各項制度，尤其是送風(fēng)制度和裝料制度，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)提供基本制度保證。進一步探索優(yōu)化布料矩陣，為礦批的擴大提高煤氣利用率，為降低焦比創(chuàng)造了條件。

    另外，該廠從深挖高爐潛力，抓產(chǎn)能回升，降低能源動力消耗三個方面做工作。從5月中旬開始，為降低燃動力消耗，該廠從高爐操作的角度，采取非常規(guī)的手段，安全生產(chǎn)技術(shù)部、高爐中心的幾位部門領(lǐng)導(dǎo)輪流倒班盯在廠里，以便及時調(diào)整生產(chǎn)，最大限度控制生產(chǎn)成本。

    燒結(jié)生產(chǎn)與煉鐵高爐緊密聯(lián)系，根據(jù)大高爐要求不斷提供穩(wěn)定條件。5月份，320m2燒結(jié)機依然以降低成本作為全月工作的中心，該廠要求內(nèi)部的燒結(jié)生產(chǎn)組織要配合好集團公司原料調(diào)整的方向，動態(tài)組織掌握好燒結(jié)生產(chǎn)組織。特別是原料結(jié)構(gòu)降成本方面力度進一步加大，52品位經(jīng)濟料使用比例達到20%左右。安全生產(chǎn)技術(shù)部進一步組織好燒結(jié)機的生產(chǎn)工作，他們從強化中控室人員的生產(chǎn)操作入手，使生產(chǎn)操作繼續(xù)向精準化邁進，以穩(wěn)定操作來穩(wěn)定生產(chǎn)。同時對各類關(guān)鍵的工藝參數(shù)進行精細化控制，確保生產(chǎn)組織過程的精準化；為降低生產(chǎn)成本，該廠大力開發(fā)污泥利用、除塵灰等廢棄物的循環(huán)利用。確保合理有效的使用除塵灰替代部分焦粉，大大降低了固體燃耗。5月份，燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量保持穩(wěn)定，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)。全月共生產(chǎn)燒結(jié)礦31.9萬噸，平均日產(chǎn)達萬噸以上，主要技術(shù)經(jīng)濟指標完成或者接近2009年公司考核目標。