從7月24日于內蒙古蘇里格天然氣化工有限公司召開的大型臥式水冷甲醇塔現場交流會上獲悉，采用杭州林達化工技術工程公司臥式水冷甲醇合成塔技術的國內第一套工業裝置，在內蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司通過了72小時運行考核。

　　據悉，由杭州林達化工技術工程公司開發的適用于大型甲醇裝置的Φ3400臥式水冷甲醇合成塔日前被授權中國發明專利。目前這套全球首臺臥式水冷甲醇合成塔在高產量、低循環比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項經濟技術指標都達到國際領先水平，標志著我國大型甲醇合成塔自主技術和裝備研發并產業化已經走在了世界前列。

　　據了解，內蒙古蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產18萬噸甲醇裝置，采用杭州林達公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔。該塔全面投運以來，實現了安全、連續、穩定、長周期運行，并于日前完成了72小時查定考核。查定考核數據顯示，該塔體現出甲醇產量高、循環比低、CO轉化率高、催化劑生產強度大、催化劑床層溫度均勻、合成塔壓差小、熱量回收好、塔器結構安全可靠，有利于單臺設備大型化等諸多性能優勢。

　　國家化工行業生產力促進中心總工程師方德巍教授、副總工程師孫振苓等多位專家稱，臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術一項革命性的突破，將循環比降到1.9、出塔氣甲醇平均含量達11.85%，這已優于目前世界上所達到的先進水平。其結構新穎，是一項高科技產品。

　　與會專家指出，內蒙古是我國的能源化工大區，甲醇產量位居全國前列，大型技術和裝備長期依賴進口。內蒙古蘇里格天然氣化工有限公司采用我國完全自主知識產權的甲醇合成塔技術，堅持應用國內成熟可靠的先進技術和設備，最大程度地推進設備國產化，既保證了項目技術裝備的國際領先水平，又節省了大量的資金，打破了我國甲醇反應器長期以來被國外少數公司所壟斷的局面。同時，該項目創造了國內同類型、同規模項目建設工期最短、國產化率最高、投資最省、資源綜合利用最優的新記錄，極大地提振了我國甲醇行業未來大規模推廣應用自主技術及裝備的信心，為國內同行樹立了典范。

來源：中國化工報