由于富煤少油的資源稟賦，煤化工成為我國化學工業(yè)的主體產業(yè)。但在1949年以前，煤化工產業(yè)基本是一窮二白，全國僅在南京、大連有兩家合成氨廠，在吉林有一家電石廠。

　　新中國成立后，煤化工得到迅速發(fā)展。1957年吉化引進了一座4萬千伏安的半密閉電石爐，這時全國電石產量增加到10萬噸。1958年后電石乙炔法有機合成工業(yè)在我國興起，推動了電石工業(yè)的發(fā)展。“七五”期間我國引進了9套大型密閉電石爐，提升了電石工業(yè)技術裝備水平。2000年以后，國際石油價格快速上漲，電石法聚氯乙烯顯現(xiàn)出成本優(yōu)勢，拉動了我國尤其是中西部地區(qū)的電石工業(yè)迅猛發(fā)展。

　　為實現(xiàn)電石工業(yè)健康發(fā)展，從2005年起我國政府和行業(yè)協(xié)會開展了淘汰電石落后產能工作，實施了行業(yè)準入、產品能源消耗限額和清潔生產管理。目前這一工作已見成效，因小電石盲目發(fā)展污染嚴重而出現(xiàn)在山西、陜西、內蒙古交界地區(qū)的“黑三角”已經消失，開放式電石爐和5000千伏安及以下的小電石爐基本淘汰，淘汰落后產能200多萬噸。目前單爐規(guī)模為1.25萬千伏安及以上的電石爐產能占全行業(yè)產能的80%以上，越來越多的企業(yè)采用干法布袋除塵、冷卻水閉路循環(huán)、電爐全自動控制等先進技術，建設節(jié)能環(huán)保的大型密閉電石爐。

　　進入21世紀，全球石油緊張、價格高漲的紅燈頻閃，推動我國煤化工產業(yè)進入大規(guī)模發(fā)展時期。全球在該領域的尖端甚至是空白的工程——煤直接液化制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等工業(yè)化項目，在我國全面啟動。我國進入了新型煤化工迅猛發(fā)展時期。

　　我國的甲醇生產始于1957年，在吉林、蘭州和太原等地建有第一批以煤或焦炭為原料的甲醇生產裝置。上世紀60年代建成了一批中小型裝置，并在合成氨工業(yè)的基礎上開發(fā)了聯(lián)醇法生產工藝；70年代四川維尼綸廠引進一套以乙炔尾氣為原料的年產9.5萬噸低壓法裝置。1995年12月，由國內設計的年產20萬噸甲醇生產裝置在上海焦化總廠順利投產，標志著我國甲醇生產技術向大型化邁出了新的一步。2000年以后，國內兩家科技公司開發(fā)出擁有自主知識產權的大型低壓法甲醇合成技術，在國內建設了一批大型甲醇裝置。甲醇的發(fā)展帶動了眾多下游產業(yè)的發(fā)展，除了傳統(tǒng)市場甲醛、醋酸及其下游衍生物外，更多的是應用到醇醚燃料、間接法煤制油和煤制烯烴產業(yè)。

　　神華鄂爾多斯直接法煤制油工程，是世界上第一個工業(yè)化項目，2004年8月開工建設。工程建設中沒有可供借鑒的經驗，破解了許多技術性和工程性難題，在2008年的最后一天，年產100萬噸生產線建成試車，打通了全流程，產出了合格的石腦油、柴油等油品。

　　煤制烯烴工程，被公認是化學工業(yè)皇冠上的一顆明珠，至今全球還沒有建起一套工業(yè)化裝置。2005年10月，神華包頭煤制烯烴工業(yè)化項目開工建設，項目規(guī)模為年產60萬噸甲醇制乙烯、丙烯等。2005年底，神華另一套煤制烯烴項目在寧夏寧東能源化工基地開工，項目規(guī)模為年產52萬噸丙烯等。目前該項目已累計完成60%投資。

　　全球首套年產20萬噸煤制乙二醇裝置即將建成試車，標志著我國已成為世界上率先利用煤制乙二醇自主技術并實現(xiàn)產業(yè)化的國家。建在內蒙古通遼市金煤化工有限公司的煤制乙二醇項目以褐煤為原料，采用我國擁有自主知識產權的煤制乙二醇成套技術，一期規(guī)模為年產20萬噸，未來5年將發(fā)展到年產120萬噸。

　　國家發(fā)改委近期對煤化工產業(yè)進行的調研顯示，目前我國在建新型煤化工項目總投資已達800多億元。這些在建項目將新增甲醇產能850萬噸、二甲醚90萬噸、烯烴100萬噸、煤制油124萬噸。此外，在各地已備案的項目中，甲醇產能為3400萬噸、烯烴300萬噸、煤制油300萬噸。

　　我國在煤化工領域披荊斬棘，勇開先河，不僅為我國化學工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展開辟了一條新路，也為即將到來的全球大規(guī)模石油替代工程作出了示范。

來源：中國化工報