日前，四川達州鋼鐵集團公司在國內(nèi)首創(chuàng)的3000Nm3/h轉(zhuǎn)爐煤氣凈化制甲醇裝置投入使用，產(chǎn)出的甲醇產(chǎn)品各項指標均達到或優(yōu)于設(shè)計規(guī)定值。

　　這項轉(zhuǎn)爐煤氣凈化制甲醇技術(shù)充分回收利用達鋼富余廢棄的轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)甲醇，改變了該公司10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置原料結(jié)構(gòu)不合理及甲醇生產(chǎn)成本較高的狀況。這項技術(shù)的實施使企業(yè)實現(xiàn)了焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的全部回收及綜合利用，達到了節(jié)能減排、保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目的。它填補了國內(nèi)轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置的空白，標志著國內(nèi)這項技術(shù)走向成熟。

　　據(jù)介紹，這套裝置投運后，明顯地改善了企業(yè)的原料氣結(jié)構(gòu)，使噸甲醇生產(chǎn)成本降低了10％，產(chǎn)量提高了20％。

　　據(jù)悉，轉(zhuǎn)爐煤氣是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60％～80％、二氧化碳15％～20％，此外還含有氮、氫和微量氧氣。

來源:中國化工報