近日，在國內尚屬首例的開灤煤化工園區干熄焦1號、2號發電機組相繼投入運行，順利實現并網發電。至此，被列為國家發改委“2008年節能十大重點工程”的干熄焦節能改造項目成功告捷。

　　開灤煤化工園區干熄焦節能改造項目是我國重點開發和推廣的煉焦節能與環保技術。與干熄焦裝置配套建設余熱鍋爐和發電裝置，利用紅焦炭的熱量產生蒸汽并發電，既能解決濕法熄焦對環境的污染，又可回收大量的熱能。此項目2008年1月4日被國家發改委列入“2008年節能十大重點工程”，并獲得中央預算內投資1000萬元。

　　開灤煤化工園區2套140噸/小時干熄焦裝置采用國內外先進技術設計和施工，生產設備主要包括干熄爐、余熱鍋爐、汽輪發電機組等，總投資3.8 億元。兩座干熄焦裝置2008年3月底開工建設,2009年6月底建成投產。2套140噸/小時干熄焦裝置，年可回收的能源折標煤8萬余噸；利用余熱產生高壓蒸汽133萬噸，可發電2.5億度，為園區提供自用電量75%；發電后的低壓蒸汽，還可滿足園區15%的蒸氣用量，相當于節省2臺75噸/小時的燃煤鍋爐。每年可減排二氧化碳25萬噸，二氧化硫1500噸，氮氧化物162噸，煙塵78噸。

　　按照聯合國《京都議定書》的規定，開灤股份積極申報清潔發展機制（干熄焦CDM項目）合作項目，將減排的二氧化碳外售奧鋼聯，每年可獲利2500萬元。此項目目前已取得國家發改委的核準，送聯合國認證機構核證。

　　在獨立焦化企業、實現焦炭全干熄和全部并網發電，這在國內尚屬首例，也是煤化工園區循環經濟發展的重點示范性項目。為使項目早日落成，開灤股份超前謀劃實施方案，嚴密組織施工進度，全面加強工程質量。一方面嚴格按照省市供電系統要求，全力抓好干熄焦裝置的平穩運行，確保工藝設備磨合、系統參數控制、蒸汽壓力調節、干熄率鞏固提高等各項技術指標達到并網發電標準，一方面，積極主動與省市供電管理單位和部門溝通協調、密切配合，加快辦理并網發電各種手續，使該項目順利通過專家組的審核驗收。

　　干熄焦成功并網發電，將為提高企業經濟效益和社會效益，推進開灤集團“雙四”、“雙五”目標落實提供有力保證。

來源：中國煤炭網