陜西榆林西部煤炭技術研究中心經過14年攻關，日前終于攻克了低階煤難成漿、難以制取高濃度水煤漿這一世界性難題，開發出低階煤微細干粉制備高濃度水煤漿技術和成套工藝生產線。11月8日，該中心與陜煤集團神南張家峁礦業有限公司簽訂了總投資9000萬元、年產能200萬噸的項目合作協議。

　　國家水煤漿工程中心原主任、教授級高級工程師詹隆、中國礦業大學化工學院院長吳國光、中科院山西煤化所研究員李保慶等十幾位專家一致認為，榆林西部煤炭技術研究中心開發的低階煤微細干粉制備高濃度水煤漿技術及其成套工藝生產線，突破了低價煤制備高濃度水煤漿的技術瓶頸，達到了國際先進水平。專家建議在進一步完善相關安全技術措施的基礎上，盡快推廣應用。

　　專家指出，該成果對以水煤漿加壓造氣技術為龍頭的新型潔凈煤化工產業的發展將起到積極的推動作用。尤其是采用該技術提高水煤漿濃度后，將使煤化工企業的成本大幅降低。以60萬噸/年煤制甲醇裝置為例，采用新技術將水煤漿濃度從62%提高到72%以后，一年即可增產甲醇5萬噸，減少氧氣消耗 8400萬立方米，減少煤炭消耗(含動力及電力折合的煤)2.1萬噸，節本增效1300余萬元，經濟、節能、環保效益十分顯著。

　　低階煤是成煤時間最短、煤化作用程度最低的煤，因難以制取高濃度水煤漿而限制了其在化工生產中的應用。此前，國內外以低階煤為原料制取水煤漿的最高濃度只能達到59%，制取65%以上且流變性良好的高濃度水煤漿一直是世界性難題。榆林西部煤炭技術研究中心總工程師賀峰帶領他的團隊，從1995年開始，對低階煤制取高濃度水煤漿課題展開研究。

　　該中心先后斥資4000萬元購進試驗裝置和分析檢驗設施，選取包括褐煤在內的5種內水含量在25%-43%的低階煤為原料，經過5.6萬次反復試驗并對試驗裝置進行多次優化改造后，終于開發出低階煤微細干粉制備高濃度水煤漿技術和成套工藝生產線，生產出濃度達67.8%-72.0%、黏度 590-900毫帕斯卡·秒、穩定性良好的水煤漿。此外，該中心還以最難成漿的寶日希勒褐煤為原料，制出濃度大于65%、黏度小于1,200毫帕斯卡· 秒、穩定性良好的水煤漿，從而一舉攻克了低階煤難以制取高濃度水煤漿的世界性難題。

來源：中國化工報