11月9日，在太化工業園看到，全國最大的焦化粗苯加氫精制項目——太化寶源年產20萬噸苯加氫項目，裝置封閉，全過程實現了清潔生產。

    包括太化焦化年產100萬噸焦炭項目在內的新項目，不僅產品質量和工藝技術在全國同行業處于領先位置，而且均實現閉路循環，符合高科技、高附加值、高利用率和低消耗、低污染的要求。如今，太化集團新項目全部實現節能減排，從源頭上過了環保關，據不完全統計，通過節能減排，這些新項目每年可節約資金1.2億元左右。

    近年來，太化集團投入近8億元進行技術改造，共實施了6大重點項目，其中2億多元直接用于環保和節能減排。

    太化寶源年產20萬噸苯加氫項目，將我省及周邊省份煉焦過程中的粗苯集中起來進行精深加工，變成純苯，形成石油的煤化工替代產品。這在國內屬于單套能力最大、技術領先、規模優勢突出的現代化生產裝置，該項目全面實現了閉路循環的節能減排目標，單位產品能耗達到全國同行業領先水平。

    太化焦化廠新上年產100萬噸焦炭項目，噸焦耗精煤、耗蒸汽均達到全國同行業先進水平。在太化氯堿工業園建成的年產20萬噸PVC項目，實現廢水零排放；新上的年產6萬噸離子膜燒堿項目，比隔膜燒堿年可節約蒸汽價值5000余萬元。采用國內先進的水源熱泵技術投資興建的太化房地產集中供熱裝置，重點利用廢水取熱，年可節約新鮮水6000余噸。

    目前，這些項目年可節約原料消耗價值5000余萬元，節約水、電、氣等能源價值達7000余萬元，成為企業挖潛的“出油點”。