日前國家發改委核準在內蒙古赤峰市建設的我國第一個40億立方米煤制天然氣項目工程設計與施工進展順利。該項目以低品質褐煤為原料，預計2012年建成，經管道向北京輸送煤制天然氣。在不久前召開的中國石化勘察設計協會煤化工設計專業委員會暨煤化工設計中心會議上，與會專家認為：煤制天然氣是煤制能源產品的最優方式，發展煤制天然氣必不可少。

    緩解“天然氣荒”

    天然氣是低碳清潔能源，預測數據顯示：2010年、2015年、2020年，我國天然氣市場缺口分別為300億立方米、650億立方米、1000億立方米。我國天然氣儲量并不豐富，供需矛盾會越來越突出。全國煤化工設計技術中心主任、設計大師李大尚認為：全球天然氣需求量的快速增長，給天然氣市場帶來了許多不確定因素。解決未來天然氣的需求，在加強我國陸地、近海勘探，開發天然氣和從國外購買管道天然氣和液化天然氣的同時，通過煤制天然氣保障國內的需求必不可少，也是煤潔凈利用最現實可行的途徑，在能源安全、節能減排方面具有戰略意義。

    我國“天然氣荒”還有一個“致命傷”是儲氣調峰設施嚴重滯后。城市天然氣冬季用量大，非采暖期用量少，峰谷差甚至達到10倍，調峰問題非常嚴重，建設調峰儲備設施的投資和運營成本巨大。會上有專家指出：通過優化建設方案，煤制天然氣工廠可以通過調節生產天然氣和生產甲醇、氨、油品等化工產品及發電，成為解決城市天然氣調峰問題的有效手段。

    煤基能源中最節水

    煤制天然氣CO轉化率接近百分之百，氫轉化率99%、CO2轉化率98%、能量總有效轉化率60%~65%，比生產甲醇高17%，比制成油高15%~25%，比發電高27%。煤制天然氣克服了傳統的煤制燃氣熱值低的缺點，單位熱值耗水量最低，甲烷合成廢水基本不含有害物，易于利用，是最節水的能源產品。

    全國煤化工信息站主任李好管介紹說，煤制天然氣與甲醇、二甲醚相比，省去了合成氣壓縮、甲醇合成、精餾、二甲醚合成，以及產品的儲存、裝車等設施；與煤制合成油相比，省去的裝置更多，因此投資省、消耗低。

    中海油公司煤基清潔能源開發部技術總監方仲敏還把煤制天然氣與煤制甲醇、合成油、煤電在投資、運輸成本、加工成本、總熱效率、轉化率、廢熱利用率、熱能價格等方面進行了比較。他認為：煤制天然氣有明顯的優勢和效率，發展煤制天然氣是最現實的增量能源解決方案。據了解，中海油公司也非常關注煤制天然氣的發展，并有意進入該領域。

    技術裝備已國產化

    目前國內在煤制天然氣項目中，除了甲烷化裝置中的個別設備需要引進外，其他技術裝備均為國產化，可以保證項目技術先進、成熟可靠。

    全國煤化工設計技術中心副主任兼秘書長梁杰華提出，碎煤移動床純氧壓力氣化是唯一能實現油、合成天然氣、甲醇、酚、氨、硫酸(或硫磺)聯產的氣化工藝，其投資僅為氣流床氣化的一半，電耗僅為氣流床氣化的1/20～1/10。甲烷化裝置副產大量的高壓蒸汽，可用于驅動大型壓縮機，減少鍋爐和燃料煤用量。采用空冷代替水冷還可以進一步節水。

    目前正在建設中的內蒙古赤峰市40億立方米煤制天然氣項目，以低品質褐煤為原料，采用賽鼎公司的碎煤加壓氣化和低溫甲醇洗技術，引進天然氣合成工藝技術催化劑和工藝包，預計2012年建成，經管道向北京輸送煤制天然氣。此外，國產化天然氣合成工藝技術和催化劑也在加緊研發之中。

    據了解，中國“西氣東輸”、“川氣東送”等天然氣骨干管網已初步形成，這為煤制天然氣提供了發展機遇和發展空間，同時，煤制天然氣也為低品質褐煤的增值利用開辟了潛力巨大的市場。

來源：中國化工報