2009年，神華集團煤制油化工股份有限公司在神華包頭項目現場舉行了氣化、凈化、甲醇三套化工裝置的聯合中交儀式，標志著工藝生產裝置聯運試車全面啟動，備受關注的甲醇制烯烴（DMTO）項目開始由施工向生產轉移。按照計劃，2010年9月，采用具有自主知識產權的甲醇制烯烴技術建設的全球首套百萬噸級裝置將全面投產。

　　目前煤制烯烴技術在全球還沒有工業化的先例。神華包頭煤制烯烴項目是國家發改委核準的大型煤化工示范項目，作為目前世界規模最大的戰略項目，這項工程的建設是國家能源重化工產業的一個重大戰略布局。位于包頭市規劃的九原區新型工業基地內的這個代表性項目，總體工程包括180萬噸/年煤基甲醇裝置、60萬噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置、24萬標準立方米(氧氣) /小時空分裝置等。核心技術采用中科院大連化學物理研究所具有完全自主知識產權的甲醇制烯烴技術。

　　十年鑄一劍，這句話概括了我國開發甲醇制烯烴技術所走過的不平凡的路程。

　　早在上世紀七八十年代，中國科學院大連化物所就展開了甲醇制烯烴新技術的研發工作，后被列入國家 “八五”重點科技攻關課題。2004年，中科院大連化物所與新興能源科技有限公司、中石化洛陽石油化工工程公司三方合作，利用大連化物所的前期研究成果，開始建設萬噸級甲醇制烯烴技術工業試驗裝置；2005年12月，該項目在陜西華縣完成工業化試驗裝置建設；2006年6月，試驗裝置圓滿完成了包含投料試車、條件試驗、考核運行等歷時近1200小時的三階段工業化試驗；2006年8月，該項目在北京通過中國石化協會組織的技術成果鑒定�，F場考核專家組認為，該工業化試驗裝置是具有自主知識產權的創新技術，裝置運行穩定、安全可靠，技術指標先進，處于國際領先水平，是當時世界上唯一的萬噸級甲醇制取低碳烯烴工業化試驗裝置。

　　2006年8月24日，項目單位在北京人民大會堂召開的新聞發布會上正式宣布：世界首套萬噸級甲醇制烯烴工業化成套技術喜獲成功。此后不久，180萬噸/年甲醇、60萬噸/年煤制烯烴項目正式獲得國家核準，標志著這一全球最大的煤化工項目正式進入實施階段。根據批復，內蒙古自治區為該項目配備約12.5億噸的煤炭資源，該項目設計年消耗煤炭500萬噸，年產聚乙烯、聚丙烯等石化產品75萬噸，是包頭市繼包鋼之后建設的最大工業項目。2007年3月，甲醇制取低碳烯烴技術開發工業性試驗項目入選中國科學院2006年度十大重要創新成果。

　　隨著中國科學院大連化學物理研究所、新興能源科技有限公司、中石化洛陽石油化工工程公司與神華包頭煤化工有限公司于2007年在北京舉行60萬噸（烯烴）/年的甲醇制烯烴技術轉讓許可合同簽字儀式的舉行，標志著具有我國自主知識產權的DMTO技術在走向工業化的道路上開始邁出關鍵的一步。

　　目前，DMTO技術已經申請和被授權了60余件國內外專利，成為一項具有自主知識產權的專利專有技術。該項目的實施，不僅為我國緩解石油短缺、保障國家能源安全開辟了一條新的化工路線，還為我國開創了一種煤炭資源綜合利用的最佳模式。

來源：中國化工報