截至1月21日，克拉瑪依石化公司150萬噸焦化裝置加熱爐經檢修改造投用后一直運行平穩，不但解決原有熱管式空氣預熱器存在的排煙溫度高、熱效率低、露點腐蝕等問題，而且降低焦化裝置的生產成本。據測算，這套裝置每年節能增效可達807萬元。

　　與改造前相比，在相同加工量下，焦化裝置加熱爐熱空氣進爐溫度升高73.67攝氏度，排煙溫度降低75.92攝氏度，熱效率提高4.75%，達91.09%，而裝置加工每噸原油所消耗的燃料氣量則降低2.74千克標油。

　　針對加熱爐原有熱管式空氣預熱器熱效低這一瓶頸問題，這個公司去年三季度抓住150萬噸焦化裝置“三年一修”的機會，專門實施加熱爐空氣預熱器改造項目。利用一套由擾流子空預器和水熱媒空預器構成的組合式水熱媒空預器，來實現加熱爐煙氣余熱的充分回收。在這次改造中，首先拆除焦化裝置原有熱管式空預器，布置新設計的鋼架和空預器，并增加2臺熱水循環泵及輔助設施等。所改造的設備均采用模塊化箱式結構，現場再用護板將各模塊連接起來，外面加裝保溫層。這套新系統使用壽命長、性能穩定、傳熱效果好、調節方式靈活，有效避免露點腐蝕現象的產生，實現裝置加熱爐系統長、滿、優運行。