“目前陶瓷行業70%的污染出現在生產過程中，因此提高燃料利用率首當其沖。”昨日開幕的第24屆中國國際陶瓷工業 展覽會上，佛山科達機電 股份有限公司副總經理武楨透露，公司目前正在研發的煤制氣技術，有望于今明年推出，該技術將有效控制陶瓷生產過程中的污染。

　　第24屆中國國際陶瓷工業展覽會昨日開幕。在下午的“低碳經濟與中國陶瓷業發展”高峰論壇上論壇上，國家發改委氣候變化協調辦公室主任高廣生介紹說，陶瓷行業 每年產值4300億元，大規模高產值的背后，行業轉型升級的關鍵時刻已到來。高廣生提出，綠色低碳的陶瓷產業，應該從著力開發高水平的技術與設備切入。

　　中國陶瓷工業協會副理事長、華南理工大學教授陳帆則強調，陶瓷行業低碳，首先在于工藝技術的更新，如提高煤轉氣的轉化率，改用干壓法、燃燒溫度從1250℃降至1000多℃，通過生產設備的改進提高精度等；其次則是產品的革新，如把瓷磚變薄。

　　北京航空航天大學教授、科達機電股份有限公司副總經理武楨對此表示贊同，他強調薄板陶瓷是未來的一大趨勢，“因為其節約了使用材料，但低碳不只是產品上的體現，應該是生產、運輸、鋪貼等方方面面都做到低碳。”

　　據了解，目前建陶企業多用煤氣作為燃料，因為國內煤炭資源最為豐富。但因為機械的原因，導致煤轉氣的轉化率一直沒有提高。武楨重點介紹全新的煤制氣技術。“目前陶瓷行業70%的污染出現在生產過程中，因此提高燃料利用率首當其沖。”科達正在研發的煤制氣技術，理論的轉化率高達90%以上，有效提高燃氣的利用率。新技術有望于今明年推出。

　　另外，武楨還提到發展遠景，“現在的陶瓷還是要燒制出來，還是耗能大戶，要是真的低碳，那么如果有陶機可以不經燒制生產出陶瓷，那就真的是低碳了。”

　　有業內專家認為，目前全國都將玻化磚 的玻化程度做得十分高，這并不低碳。“應該在各國實行適合各地的標準，像在廣東，潮濕，那么玻化程度是不用那么高的，潮濕天氣下，有些人還希望瓷磚可以吸一點水呢。”據了解，如果玻化程度降低，那么窯爐燒制溫度可以降低實現減少耗能，減少排放的目的。
 
 
來源：羊城晚報