石油價格的上漲和我國石油對外依存度不斷提高的雙重壓力，催生了我國煤制烯烴、煤制油等以石油替代為目標的現代煤化工產業的興起，其中煤基甲醇制烯烴極具吸引力，并有望部分替代傳統的烯烴產品。

　　8月8日，神華包頭煤制烯烴示范工程核心裝置甲醇制烯烴投料試車，打通了工藝流程，標志著示范工程投料試車取得成功。神華煤制油化工有限公司黨委書記林長平表示，項目試車成功，開創了煤基能源化工產業新途徑，奠定了我國在世界煤基烯烴工業化產業中的國際領先地位，對于石油化工原料替代，保障國家能源安全具有重要意義。如果示范工程取得成功，則我國煤制烯烴產業有望邁入有序的快速發展期。

　　中科院“最貴”技術成產業化關鍵

　　2009年5月，國務院通過的《石化產業調整和振興規劃》強調：“原則上不再安排新的煤化工試點項目，重點抓好現有煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制甲烷氣、煤制乙二醇等5類示范工程，探索煤炭高效清潔轉化和石化原料多元化發展的新途徑。”

　　神華包頭煤制烯烴示范工程是“十一五”期間國家核準的唯一一個煤制烯烴項目，是國家確定的5個現代煤化工示范工程之一。據神華包頭煤化工分公司總經理朱平介紹，該工程是世界首套以煤為原料生產聚烯烴的項目，核心技術采用了具有中國自主知識產權的DMTO工藝及催化劑。

　　目前，煤基甲醇制烯烴技術主要有兩種：MTO技術，是指甲醇制乙烯、丙烯等低碳混合烯烴的技術，該技術由美國UOP公司開發；MTP技術，指甲醇制丙烯工藝技術，該技術由德國Lurgi公司開發。

　　我國化工系統在低碳烯烴的技術開發方面也已有30多年歷史，已取得了中試技術MTO、MTP等成果。神華包頭煤制烯烴項目所采用的具有我國自主知識產權的DMTO工藝及催化劑，打破了美德等國等對此項技術的壟斷，是促使我國煤基烯烴產業具備工業化條件和達到國際領先水平的關鍵技術。據中科院院長路甬祥透露，DMTO高達1.2億元的技術轉讓費用，是中科院成立以來“賣得最貴”的一項技術。

　　“技術的替代對一個產業的影響是致命的”

　　“十二五”期間，我國對乙烯產品仍將保持較高的剛性需求。據預測，2010-2015年，我國乙烯需求年均增速約為4.5%，2015年我國乙烯當量需求約為2900萬噸，屆時我國乙烯缺口將達900萬噸。另據預計，2015年以后我國原油進口依存度將大于60%。煤制烯烴的發展可降低我國原油對外依存度，是石油和化學工業可持續發展的重要新途徑。發展煤制烯烴產業可以有效緩解乙烯原料供需矛盾，增強我國乙烯工業的抗風險能力。

　　國家能源局局長張國寶對神華包頭煤制烯烴示范工程的石油化工替代路線表示贊賞，認為煤制烯烴是石油化工原料路線變革的重大問題，并一再強調“技術的替代對一個產業的影響是致命的”。張國寶指出，雖然煤制烯烴與傳統的石腦油裂解制烯烴相比具備一定的經濟競爭力，但相關企業也應居安思危。“顯像管彩電和光學相機都沒有想到自己會有被替代的一天，但當這一天真的到來的時候再去想如何避免被替代，恐怕就已經來不及了。同樣的道理，也許煤制烯烴是一個朝陽產業，但我們的企業一定要始終走在技術革新的最前沿，才能避免被替代的命運。”

　　保證示范效果力求不打折扣

　　煤制烯烴是資金密集型、技術密集型產業，投資大，原材料及能耗大，水耗高，綜合利用和環境治理要求嚴。石油和化學工業規劃院工程師龔華俊認為，要根據我國煤炭資源、水資源、生態環境、交通運輸情況研究我國煤制烯烴產業的發展規模、產業布局、經濟可行性等關鍵問題，制定適合國情的煤制烯烴產業布局建設方案，加強煤制烯烴行業管理。

　　目前，除神華包頭煤制烯烴示范工程外，省級核準的煤制烯烴工業化示范項目還有2個，分別是神華寧煤集團52萬噸/年煤制烯烴和大唐集團50萬噸/年煤制烯烴項目。國內其他在建和規劃建設的煤制烯烴能力約1856萬噸/年，加上上述國家和省級核準的示范項目，全國在建和規劃建設的煤制烯烴項目總產能達2018萬噸/年。

　　作為“十一五”期間國家唯一核準的煤制烯烴項目，神華包頭煤制烯烴工程的示范作用備受矚目。朱平告訴記者，與傳統的石腦油裂解制烯烴工藝路線相比，煤制烯烴的經濟競爭力取決于煤價與油價的對比和企業的規模效益。朱平向記者表示：“雖然神華自身就有很多煤炭資源，但為了工程取得真正的示范意義，為各地煤制烯烴產業的布局提供經驗借鑒，神華包頭煤制烯烴項目堅持按照市場價購買煤炭，并實行成本核算。因為如果通過神華的內部渠道供應煤炭，那么對于那些不掌握煤炭資源而又計劃涉足煤制烯烴的企業來說，包頭工程的示范意義毫無疑問將大打折扣。”

來源：中國能源報