“安全第一”是發電企業永恒的主題，安全就是生命、安全就是效益、安全就是幸福。黃陵礦業煤矸石發電公司是集知識密集型、技術密集型為一體的發電企業，多年來該公司始終堅持把安全作為全部工作的出發點和落腳點，堅持邊生產、邊基建，先后建成投產的五爐四機，沒有發生一起安全責任事故，在建的2×300MW煤矸石發電項目也是以創建“省級文明工地”的標準來嚴格要求。近三年來，在安全文明生產方面先后獲得：陜西煤業化工集團文明單位，黃陵礦業集團安全生產先進單位，安康杯競賽先進單位等殊榮，在2010年跨入全國煤炭系統文明單位行列。近三年無一起輕傷、重傷和死亡事故發生。截止2010年8月25日實現安全生產1910天。
　　建立安全網絡，完善規章制度。自投產運營至今，每天早上召開生產調度會，調度會的頭等大事便是安全問題，安全是一切工作的基礎和前提，所有工作都必須服從于安全工作。每月召開全公司的安全生產會議，會上提問題、查原因、定措施。安全生產規章制度不斷完善，并且確保長效機制正常運轉。在制度上 “兩票三制”是核心，所謂兩票，就是工作票和操作票，年均使用工作票1000多份，定期倒換操作票2000多份，特種操作票400多份，工作票的使用率和合格率都是100%。三項制度分別是定期工作制度，巡回檢查制度、交接班制度，由各車間考核，公司安全監察部監督執行。由生產技術部牽頭，機、爐、電、化、熱工各專工參與，定期修訂運行規程，以確保運行操作的準確性和安全性。
　　加強執行力建設，構建人本企業。發電公司以強化安全生產執行力建設、構建本質安全型企業為目標，不斷創新安全管理思路，堅持以設備為中心，積極推行安全生產“走動式”管理，各級生產人員以落實安全生產責任為主線，充分發揮安全生產的監督、管理、協調、控制職能，堅持每天深入生產一線，緊緊圍繞“人的不安全行為、設備的不安全狀況、環境的不安全因素”開展安全監管，由過去被動的“等問題”變為主動的“查問題”，強化生產人員“人人都是安全員”的意識，切實加強生產現場監督管理，并采取現場辦公機制，及時處理解決安全生產中存在的問題；大力推行生產設備專責巡視負責制，做到人與設備“零距離”接觸，通過“看、聽、摸、問、查”，全面了解設備運行狀況，建立生產現場工作日志，嚴格安全管理記錄，做到缺陷有記錄、分析有原因、整改有措施、考核有結果，形成有效的閉環管理；同時，加強與各設備維護廠家的協調與溝通，每周由公司牽頭組織，對安全生產情況進行全面檢查，對檢查結果和存在問題形成書面分析，利用月度安全生產協調例會進行協商解決，與各設備維護廠家形成抓安全、保生產的合力，構建縱橫結合、上下銜接、內外有序的安全生產管理格局，為安全生產提供保障。發電公司始終貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，堅持“保人身，保電網、保設備、保供熱”的原則，實現以“零違章”確保“零事故”的安全目標，建立和完善安全生產的保障體系和安全監督體系，落實安全責任。
　　加強設備管理，確保安全運行。首先確保設備的檢修質量。圍繞設備管理、保障設備安全這一中心形成了一套完整的程序，巡回檢查制度、設備缺陷消除制度、檢修規程、驗收制度，建立設備臺帳等。檢修車間每位帶班主任、各班長、專工、車間主任和安全員每天早上上崗檢查，運行當班人員根據巡回檢查路線對所轄設備進行定期檢查、維護，發現缺陷及時消除，發現問題及時處理。檢修人員嚴格按檢修規程進行檢修工作，每年平均發現并消除各類設備缺陷1500多項，做到小缺陷不過天，再大的缺陷也不超過一個檢修周期。同時根據運行周期，定期對鍋爐、汽輪發電機組進行大小修。根據慣例每年四月份、七月份、九月份進行春季、夏季、冬季安全大檢查，從設備缺陷、技改項目到安全方面的管理制度，廣大職工踴躍獻言獻策，收集合理化建議近千條，促進了安全生產。7年來累計投入設備檢修、外網供汽、供暖設施、管道維護改造費的資金上千萬元，大大提高了設備的健康狀況，為冬季供熱供暖工作的順利進行打下了堅實的基礎。
　　加強技術培訓，提高人員素質。發電公司始終堅持五種常規培訓，至2010年8月各部門共進行技術問答2833次，事故預想1756人次，反事故演習960人次，默畫系統圖658人次，現場考問3256人次。此外還制訂了一系列事故處理、消防、防洪方面的應急預案。由生產技術部統一組織，全公司生產人員每年至少進行2次安全規程和現場規程考試，組織人員參加礦區安全生產月活動、安全生產法律法規知識競賽、“安康杯”競賽活動，各車間各部門也分別加強了各專業人員的安全生產教育培訓，接受安全教育與培訓人員達100%。公司五大車間為不斷加大安全生產培訓制度，增強職工的自主保安意識，根據工作需要定期有計劃地組織全車間職工進行安全技術培訓。
　　加強現場管理，建立長效機制。針對生產和基建同步進行，交叉作業多的實際情況，制定了各部門的現場安全措施，嚴格執行操作規程，杜絕習慣性違章，并實行習慣性違章一票否決制度。從材料進購、施工管理到工程驗收、檔案歸整，實行全方位跟蹤檢查、考核和驗收，加大了對工程質量的監督、檢查和考核力度，確保新機組建設又快又好。堅持預防為主的方針不放松，從人員抓起，從設備抓起，從制度抓起，狠抓質量管理，狠抓標準化、信息化管理，狠抓監督、檢查和考核工作，為企業的發展奠定了堅實的基礎。2010年3月，發電公司通過推行崗位價值精細管理，建立了《崗位價值再造安全管理考核細則》和《黃陵礦業煤矸石發電公司崗位價值精細管理文明生產考核細則》，兩項細則中主要對生產現場的工作人員提出明確的指導和要求，對“三違”行為進行分類及處罰標準。公司通過推行崗位價值精細管理加強了現場管理，建立了良好的安全保障機制。
　　圍繞經濟效益，緊抓安全生產。以安全為保障和前提，提出“加強管理，向管理要效益、加強調整，向調整要效益、加強節約挖潛，向節約要效益”的口號，把安全運行、經濟運行放在企業生產經營管理的重要位置。機組運行、設備檢修處處圍繞經濟效益轉：運行各值科學調整運行參數、開展小指標競賽；將節水、節電、節煤、節汽、節油與日常考核相結合，經濟運行在企業發展中起到了關鍵性的作用。今年3月份，自發電公司開始實施崗位價值精細管理以來，各車間各崗位首先就從杜絕丟失浪費、廢舊物資再生復用、流程優化控制、高低功能成本替代、小型技術改造入手，廣泛開展挖潛降耗活動。比如，兩個發電車間直接從熟練掌握設備性能入手，強化設備運行監測監控，合理調節設備運行狀態，盡最大努力，用最少的蒸汽消耗，發最多的電，去年，第二發電車間度電煤耗為418克，今年3月份，下降到了410克，按照月發電4800萬度計算，3、4月份兩個月，每月最少節約標煤380噸；檢修車間各崗位職工主動修舊利廢，僅修復鍋爐風帽一項就節省開支16萬多元；化水車間主動加大了暗涵水的使用量，日節約原水300多方，每天減少成本支出近1000元；燃運車間制煤專業職工積極通過合理調整制煤配比，加大低成本煤泥、煤矸石的用量，把原來發熱量從2600到3800大卡，控制在2800—3200大卡之間，一方面大大降低了生產成本，另一方面也保證了鍋爐的等設備的穩定運行。發電公司運行崗位價值精細管理短短的兩個月時間，發電成本降幅超過了10%，和1、2月份比較，職工收入增幅超過了13%，實現了崗位增值、員工增收和企業增效的目標。

來源：陜西煤業化工集團有限責任公司