10月27-29日，2010亞洲國際燃煤副產物——粉煤灰及副產石膏處理與利用技術大會及展覽在北京召開。本次大會由國家建筑材料工業技術情報研究所建材工業廢棄物利用技術研究發展中心主辦，會議邀請了國內外研究機構、燃煤副產物的排放單位及生產利用單位的130多名代表參加。

　　“此次國際會議旨在使我國從事粉煤灰、副產石膏處理與利用技術的企業及時了解國內外粉煤灰、脫硫石膏等燃煤副產物的最新技術和市場發展動向，進一步加強我國綜合利用企業與科研院所、生產應用企業間的交流合作，加快科研成果的市場轉化。”工業廢棄物利用技術研究發展中心主任吳小緩向記者表示。

　　據了解，目前燃煤電廠提供了中國總發電量的80%左右，預計到2020年，仍將有60%左右的發電量來自燃煤電廠。因此，以煤為主的能源資源條件決定了中國以煤為主的能源消費結構在相當長時期內不會改變。而燃煤電廠在發電的會同時排放出大量的固體廢棄物，國際上把燃煤電廠排放的副產物——粉煤灰、爐渣、循環流化床粉煤灰以及煙氣脫硫產生的脫硫灰、脫硫石膏等統稱為燃煤副產物。燃煤副產物粉煤灰、脫硫石膏等的綜合利用是一個重要的綠色新興產業，在中國的產值已經達到上百億，在建筑材料、道路交通和建筑中的應用越來越廣闊，對建材等產業的生態化轉型意義重大。

　　吳小緩告訴《中國能源報》記者，粉煤灰的綜合利用在我國取得了一定的成就，優質粉煤灰在水泥、混凝土的利用技術已經成熟，并形成了粉煤灰制磚、砌塊等墻體材料的專用技術和設備。但是，我國粉煤灰的綜合利用仍任重而道遠，偏遠地區的粉煤灰遠遠沒有得到充分利用，焏待開發粉煤灰高附加值利用技術以克服運輸瓶頸的問題。她同時介紹，循環流化床粉煤灰及脫硫粉煤灰，其性質完全不同于煤粉爐粉煤灰，尤其是半干法脫硫工藝中粉煤灰中亞硫酸鈣的含量甚至高達30%,致使這種脫硫粉煤灰在水泥、混凝土等行業無法直接應用，將來隨著電廠脫硝的進行，粉煤灰的性質會更加復雜。

　　記者了解到，濕法石灰石－石膏法脫硫工藝所產生的脫硫石膏已經在建材工業上得到了利用，如脫硫石膏脫水、造粒后用作水泥緩凝劑、煅燒后生產建筑石膏粉等。但是，目前我國脫硫石膏的利用率僅為30%左右，尚有幾千萬噸的脫硫石膏被堆放，不僅占用大量土地，而且脫出來的硫又回到地面，造成硫的二次污染。因此，脫硫石膏的有效利用和處置問題也日益突出。

　　一些參會的國內企業代表表示，這次會議為我國綜合利用企業和國內外相關企業、科研院所及設備制造商創造了一個供需見面、交流合作的良好平臺，可以了解國內外的相關技術和最新研究成果，企業和企業之間、企業和專家之間根據自己的需要進行面對面交流，有助于快速解決企業面臨的問題。

　　據悉，在此次會議中，澳大利亞維科公司用70%-90%粉煤灰生產瓷磚的綠色技術、澳大利亞南威爾斯大學Obada Kayali教授介紹的粉煤灰生產高質量輕質骨料技術和日本能源煤炭中心CCP有效利用高度化委員會露木博視利用鎂化合物的粉煤灰固體化的開發等技術引起了中國相關企業代表的興趣，他們表示將進一步展開合作，為國內燃煤副產物尋找一條好的出路。

來源：中國能源報