世界首套百萬噸級煤直接液化示范項目神華煤直接液化裝置投產以來，現已累計投煤近7000小時，目前技術人員正通過技術改造消除裝置存在的氫氣供給不足、油煤漿加熱能力欠缺以及產品輕質化等問題，確保進一步提升生產負荷和產品品質。

    據神華煤制油鄂爾多斯分公司總工程師舒歌平博士介紹，實際生產證明，神華煤直接液化工藝的工業化進程是成功的。截至目前，全套裝置的負荷率最大達到設計的80%～85%；煤轉化率達到了設計的91%，產品收率達到了57%；殘渣固體含量接近設計的50%。

    舒歌平博士同時也指出裝置運行中暴露出的三個問題：一是氫氣供給能力不足，這是當前制約裝置不能高負荷運轉的主要因素。目前兩套殼牌煤制氫裝置能夠實現連續運行60天，達到90%的生產負荷，但還未達到設計的運轉周期和負荷。解決這一問題的辦法是增加裝置，要有兩套煤制氫和1套天然氣制氫裝置同時運轉才能滿足工廠100%負荷。二是煤液化裝置中油煤漿加熱爐能力不足。解決這一問題需要通過改造提高配置煤漿的溶劑油溫度，減少對油煤漿加熱爐的需求。三是產品輕質化問題。其原因是目前裝置沒有滿負荷運轉，另外減壓塔塔底物料固體含量約為45%，低于原設計的50%，更多的重質油留在油渣中，造成產品輕質化，需對該單元進一步實施工程化改造。

    針對裝置存在的問題，神華煤制油公司已經制定了完善的“消缺”方案，并加緊實施技改項目。

來源：中國化工報