山西省經信委昨日透露：采用西南化工研究設計院自主開發專利技術、國內首套5萬標準立方米/時焦爐氣制合成天然氣(SNG)工業示范裝置，將于今年底在山西建成投產，另有20多家企業的項目可行性研究報告也已經完成。這將促進我國資源綜合利用和能源多元化、緩解我國天然氣能源短缺、減少化工廢氣污染和溫室氣體排放。

　　據山西省經信委能源處處長馬運俠介紹，山西國新樓俊能源有限公司與西南院近日正式簽訂了焦爐氣制SNG項目的合作協議，以焦化廠煉焦所產生的焦爐氣作為原料氣制SNG，裝置規模為5萬標準立方米/時,預計今年底建成投產。該項目建設投資僅為同等規模煤制天然氣的30%～40%，項目建成后可年產SNG 2億立方米，直接輸入山西國新能源的天然氣管網，實現焦爐煤氣零排放，年減排二氧化碳33.8萬噸、二氧化硫1210噸、粉塵總量16噸，并且3年就可收回全部投資，對全國焦爐煤氣綜合開發利用將起到示范推動作用。

　　專家介紹，該裝置采用的西南院焦爐氣制SNG專利技術，屬國家“十一五”科技支撐計劃重點項目，今年初已通過科技部組織的專家驗收。該技術成果主要有三大創新點：一是催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個功能；二是多級串聯、氣體循環、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化的反應熱，實現了熱能充分合理利用；三是實現焦爐氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術的集成創新，在制SNG的同時，還可獲得99.99%的純氫。目前，西南院已與2家山西企業簽訂該技術的轉讓合同，并完成了20多家企業的項目可行性研究報告。

　　據了解，焦爐氣的應用方法有多種，如直接燃燒、發電、制尿素、制甲醇、制天然氣、煉鋼等。但通過技術經濟分析，焦爐氣制SNG經濟效益最佳。一套100萬噸/年的焦化裝置副產的焦爐氣甲烷化后制SNG，可年生產1億標準立方米的壓縮天然氣。全國焦化企業每年排放的焦爐氣約200億立方米，其熱值超過西氣東輸一期工程的天然氣總熱值。

　　新聞鏈接

　　我國是目前世界最大的焦炭生產、消費和出口國，焦炭年產能超過3.6億噸，占全球總產量的60%以上。全國有各類焦化企業2000多家，其中2/3為獨立的焦化企業，每年副產焦爐氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產合成氨或甲醇外，每年排放的焦爐氣約200億立方米，既污染環境，又造成能源的巨大浪費。我國每年若回收200億立方米焦爐氣，可得到70億～80億立方米壓縮天然氣，相當于520萬～590萬噸汽油。

來源：中國化工報