日前從西南化工研究設計院獲悉，由該院自主研發(fā)的國內(nèi)首套焦爐氣甲烷化工業(yè)示范裝置——5萬標立方焦爐氣制合成天然氣工業(yè)裝置，將于今年底在山西國新樓俊能源公司建成投產(chǎn)。該項目不僅能徹底實現(xiàn)焦爐煤氣“零”排放，年減排二氧化碳33.8萬噸，投資額僅為傳統(tǒng)煤制天然氣的30%至40%。
 
　　焦爐氣是煉焦用煤在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種有毒、可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。此前研究認為，焦爐氣循環(huán)利用方法較多，包括直接燃燒、發(fā)電、制尿素、制甲醇、制天然氣、煉鋼等。但通過技術(shù)經(jīng)濟分析，焦爐氣制合成天然氣經(jīng)濟效益最佳，一般3年至4年即可收回全部投資。如一個年產(chǎn)100萬噸的焦化裝置附產(chǎn)的焦爐氣甲烷后制合成天然氣，可年產(chǎn)1億標準立方米壓縮天然氣。

　　作為國家“十一五”科技支撐計劃重點項目，由西南化工研究設計院研發(fā)的焦爐氣制合成天然氣專利技術(shù)，于今年1月通過科技部組織的專家驗收。目前，已與山西2家企業(yè)簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，并完成了20多家企業(yè)的項目可研報告。新技術(shù)的特點包括：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化三個功能；多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應熱，實現(xiàn)科學利用；實現(xiàn)焦爐氣凈化、甲烷化及變壓吸附氣體分離成套技術(shù)集成創(chuàng)新，在制合成天然氣同時還可得到99.99%的純氫。

　　今年3月15日，該院與山西國新樓俊能源簽訂焦爐氣制合成天然氣（SNG）項目合作協(xié)議，將于今年底建成投產(chǎn)的這套占地面積6.8萬平米的國內(nèi)首個焦爐氣甲烷化工業(yè)示范裝置，將以該企業(yè)焦化廠煉焦所產(chǎn)生的焦爐氣作為原料氣制合成天然氣，裝置規(guī)模為5萬標立方,預計年產(chǎn)合成天然氣2億立方米，項目年減排二氧化碳33.8萬噸、二氧化硫1210噸、粉塵總量16噸。據(jù)該企業(yè)測算，該項目投資僅為煤制天然氣的30%至40%，僅3年就可收回成本。

　　我國是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費和出口國，焦炭總產(chǎn)能達3.6億噸以上，占全球總產(chǎn)量的60%以上。全國有各類焦化企業(yè)2000多家，其中三分之二在獨立焦化企業(yè)，每年副產(chǎn)焦爐氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，每年放散的焦爐氣約200億立方米，其熱值超過“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，若實現(xiàn)其全部回收利用，可得到70億至80億立方米壓縮天然氣，相當于520萬至590萬噸汽油。

來源：科技日報