息烽循環經濟磷煤精細化工基地依托“產學研”平臺，致力于科技創新，促進產業轉型升級取得一連串成果。近段時間以來，該基地30萬噸／年合成氨一次性投料試車并生產出合格產品，120萬噸／年磷酸系統減排降耗擴產新工藝建成投用，B套硫酸低溫位熱能回收裝置投入使用，規劃總面積約20平方公里，總投資400億元，包括30萬噸硝酸，15萬噸液態及結晶硝銨等多個項目在內的磷煤精細化工工業園各項工作進展順利。

　　為促進磷煤化工產業轉型升級，該基地堅定不移地走科技創新之路，并攻下了一個個難關。

　　1998年，開磷集團就先后與江西理工大學、中南大學等科研院校合作，推進礦山數字化工程和充填法采礦實驗及人工礦柱項目研究，并在同行業中率先解決復雜礦體開采問題，將礦石回采率提高了30%左右，按照這個指標，企業保有的磷礦石總儲量開采時間就延長了50年。

　　磷石膏、黃磷爐渣等生產廢棄物的再利用和處置，一直是制約磷化工企業發展的“瓶頸”問題。為此，息烽磷煤化工基地與重慶大學聯合攻關，歷時10年，終于攻克了磷石膏遇水軟化的“不治之癥”，研發并建成了國內首條具有自主知識產權，可完全替代實心粘土磚的高強度耐水磷石膏標磚生產線，解決了磷石膏綜合再利用的世界性難題。

　　含氟尾氣處理也是我國磷肥、磷化工企業做大做強的一只“攔路虎”。本世紀初，開磷集團與省化工研究院強強聯手，共同研發出了又一具有自主知識產權的“利用磷肥生產含氟廢氣吸收液作原料，代替熒石法生產無水氟化氫”項目。目前已完成實驗室試驗和生產現場1000噸／年無水氟化氫的試裝置建設，并生產出純度達99.94%的無水氟化氫產品。

　　此外，開磷集團還有一支新產品、新技術研發大軍。以優化產業結構為總綱，做好以磷為原料的精細化工產品項目的研發及規劃，提高產品附加值，壯大產業群是基地決策者們提出的創造性構想。為此，基地上至工程技術人員，下至一線工人，都在圍繞這個核心目標“繞軸轉”。合資公司水處理項目負責人向新紅偶然在網上看到一種叫環氧樹脂的新型材料，不僅成本低而且施工方便。于是他查閱大量資料，謹慎求證，在二期的脫鹽水站，使用環氧樹脂這一新材料代替耐酸磚，這樣一個簡單的“更換”，就為企業節支50多萬元。

　　“發展循環經濟實現節能降耗，依托科技創新促進產業轉型升級。”開磷集團黨委書記、董事長屈慶麟說，在‘十二五’期間，基地將以科技創新為依托，以項目建設為支撐，完成投資150億元，規劃和推進氯堿化工、氟化工、硅化工三大產業，形成以精細化工產業為主的磷、煤、氟、氯堿、硅五大化工產業體系。同時，逐步加大輔業發展投入，形成以循環經濟、貿易物流、建設建材、磷煤化工裝備制造、種植養殖為重點發展的五大輔業產業體系。并借此支撐“10年造就千億元企業”目標的實現。

來源：中國化工信息網