2011年，集團公司“十二五”發展規劃為煤化工產業描繪了美好前景，新型煤化工產業成為集團公司“十二五”期間重點發展的“七大板塊”之一，內蒙古大唐國際多倫煤化工項目被列為“聚焦項目爭精品”的第一類項目，新的利潤增長點中的“龍頭項目”和“希望工程”。

　　為保障項目從調試階段進入生產運行階段，多倫煤化工公司全體干部員工歷時40多天，全面梳理了整套化工裝置存在的各類問題。在年初召開的工作會上，總經理馬繼生把全年總體工作思路確定為貫穿一條主線，抓實4項完善，聚焦6個重點，實現1個目標。輸煤、動力、環保及公用工程系統的完善；空分、煤氣化至甲醇系統的完善；MTP至聚丙烯系統的完善；機電儀系統的完善，成為多倫煤化工項目成為精品工程的基本保障。在具體工作中，涵蓋了163項技改項目、2626項設備更新和檢維修項目。

　　面對艱巨的任務，多倫煤化工公司繼續發揚“一線工作法”，干部員工“五加二、白加黑”，奮戰在調試開車一線，保證在科學組織的前提下調試開車，致力于安全開車、技術開車、經濟開車的目標。多倫煤化工公司上下立足現場實際，認真查找隱患，充分暴露問題，優先對影響安全生產的整改項目進行集中處理，從技術層面降低開車風險，實現了開車“零事故”、“零傷亡”。在技術層面，聚焦制約裝置開車的各類關鍵因素，梳理成項目，形成29項重大整改問題表，集各方專家之合力，充分調動員工力量，博采眾長攻克難關。提高開車標準，實現裝置連續運行。在系統完善中合理使用庫存物資，推動進口備品備件國產化，降低物資采購成本。優化試車方案，實現物料調度平衡，最大限度地降低物料消耗。MTP裝置在初次開車過程中僅消耗15000噸甲醇即貫通全部流程，比同類裝置節約了60000噸，開車成本有效降低。

　　2011年6月30日，多倫煤化工項目煤氣化裝置經凈化裝置到甲醇裝置工藝流程全線貫通，產出精甲醇產品，開創了世界利用劣質褐煤生產高端化工產品的先河。業內人士一致認為，該公司把“吃”褐煤的氣化爐產出的合成氣通過凈化、甲醇裝置產出精甲醇產品，是保護國家能源安全、對中國煤化工事業的最大貢獻。8月29日，MTP裝置工藝流程貫通，使用自產精甲醇產出丙烯產品；9月8日，產出純度為99.7%的聚合級標準丙烯，標志著世界首例以劣質褐煤為原料的烯烴類示范項目大型工業化應用在多倫煤化工公司實現，多倫項目化工裝置流程全部貫通。

　　進入2011年第4季度，多倫煤化工項目整套化工裝置進入連續生產運行階段，中間產品及一些副產品已經開始外銷，該公司從資金投入階段轉入資金回籠階段。截至12月20日，累計銷售液氧1845.82噸、雜醇629.92噸、混合芳烴892.7噸、精甲醇30574.3噸。

　　2012年來臨，多倫煤化工公司正蓄勢待發，勇闖“安全關、技術關、經營關”，向著“出精品、出人才、出效益”的目標前進。

來源：北極星電力網