鋼鐵業(yè)的牽連，產(chǎn)能過剩的焦化行業(yè)一直是虧損重災(zāi)區(qū)。然而，中國平煤神馬集團(tuán)首山焦化公司不僅沒有陷入虧損泥沼，2011年反而盈利7000萬元，令同行羨慕不已。
　　
　　“只有以‘化’養(yǎng)‘焦’，才能帶來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)徹底改變。”董事長姜玉山反復(fù)強(qiáng)調(diào)的這句話，道出首山焦化遠(yuǎn)離危機(jī)的真諦。
　　
　　焦炭暴利成歷史，主副顛倒為正道
　　
　　記者：您怎樣看待歐美債務(wù)危機(jī)對焦化產(chǎn)業(yè)的影響？
　　
　　姜玉山：我國焦化業(yè)目前普遍效益不好。但我個人認(rèn)為，歐美債務(wù)危機(jī)并不是根本禍?zhǔn)住８�隨鋼鐵業(yè)的膨脹而膨脹，產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，產(chǎn)品單一，科技含量低下，才是國內(nèi)焦化業(yè)遇到風(fēng)吹草動即勢如山倒的真正原因。
　　
　　就拿前幾年來說，受國內(nèi)固定資產(chǎn)投資猛增、鋼鐵和相關(guān)行業(yè)超常規(guī)發(fā)展的影響，焦炭市場需求急劇增長，產(chǎn)品價格持續(xù)攀高，國內(nèi)均價由2001年的每噸400元上升到2004年的1400元。因此，許多企業(yè)大力投資焦炭項(xiàng)目。而一片繁榮的背后，隱藏了深層的結(jié)構(gòu)性矛盾，造成了焦炭產(chǎn)能過剩，價格大幅回落，企業(yè)利潤急劇下降。
　　
　　因此，無論是金融危機(jī)還是歐美債務(wù)危機(jī)，都只是導(dǎo)火索，行業(yè)不景氣的主因還是產(chǎn)業(yè)非科學(xué)發(fā)展、非理性增長。
　　
　　記者：目前國內(nèi)大多數(shù)焦化企業(yè)現(xiàn)狀如何？
　　
　　姜玉山：從全國范圍看，焦化企業(yè)舉步維艱。下游鋼鐵行業(yè)不景氣擠壓焦化行業(yè)的市場，上游煤資源緊缺和價格飛漲，又?jǐn)D壓焦化企業(yè)的利潤。兩頭受擠，企業(yè)當(dāng)然喘不過氣來。數(shù)據(jù)顯示，到2011年底，全國約有4.2億噸焦炭產(chǎn)能，而具體使用的只有約3.5億噸。
　　
　　因此，盡可能減少焦炭生產(chǎn)過程中的一切損耗，盡可能增加一切利潤，已成共識。而著力加強(qiáng)焦化行業(yè)中“化”的色彩，成為重中之重。目前，焦化企業(yè)每生產(chǎn)一噸焦炭基本虧損150元，100萬噸規(guī)模的焦化企業(yè)就虧損1.5億元。但同等規(guī)模下，化產(chǎn)回收則會盈利1.7億～1.8億元。目前國際上煉焦企業(yè)可加工回收的副產(chǎn)品有200多種，而我國焦化產(chǎn)品的深加工水平還很低，所以危機(jī)襲來一些企業(yè)自然勢如山倒。
　　
　　由此看來，焦炭產(chǎn)品暴利的時代已一去不復(fù)返，如果還持傳統(tǒng)觀念，認(rèn)為焦化的主導(dǎo)產(chǎn)品是焦炭，化產(chǎn)品是副產(chǎn)品，就大錯特錯。目前，主副顛倒成為焦化發(fā)展的正道，以“化”養(yǎng)“焦”是必由之路。
　　
　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)最靠譜，一流技術(shù)最關(guān)鍵
　　
　　記者：能否詳細(xì)介紹企業(yè)在以“化”養(yǎng)“焦”方面的具體做法？
　　
　　姜玉山：我們不放過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任何化學(xué)元素，盡可能延伸產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)目前已基本形成原料煤入洗、矸石制磚、中煤發(fā)電、精煤煉焦、化產(chǎn)全回收并深加工、煤氣綜合利用等豐富的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)框架，做到原料入廠后全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，沒有廢物和污染排放。
　　
　　比如，我們生產(chǎn)過程中首先產(chǎn)生3種產(chǎn)品：70%的煤炭生成焦炭，近30%的煤炭生成焦?fàn)t煤氣，還伴生煤焦油。我們用60%的焦?fàn)t煤氣制氫，通過16千米的管道供給集團(tuán)下屬尼龍66鹽公司。然后我們把剩余的焦?fàn)t煤氣制成甲醇和二甲醚，分別達(dá)到年產(chǎn)10萬噸和20萬噸的規(guī)模。對于煤焦油，我們將其中的70%加工成改性瀝青，將其供給集團(tuán)下屬的開封碳素廠生產(chǎn)針狀焦。煤焦油的另外30%，我們用來生產(chǎn)高附加值的萘油和洗油。對于剩余廢氣，我們輸往電廠發(fā)電。洗煤過程中產(chǎn)生的煤矸石等廢渣，我們則制成磚。就這樣，企業(yè)生產(chǎn)過程中所有的液、氣、渣全部被吃掉。
　　
　　記者：這么長的產(chǎn)業(yè)鏈確實(shí)讓人羨慕，一環(huán)扣一環(huán)都能做成功，最關(guān)鍵的步驟是什么？
　　
　　姜玉山：保持技術(shù)一流是關(guān)鍵。就拿我們最核心的幾個設(shè)備來說，年產(chǎn)200萬噸焦化項(xiàng)目采用國際最先進(jìn)的爐型，碳化室高度7.63米，不僅是目前世界最大的頂裝焦?fàn)t，而且采取三段加熱、分格蓄熱等世界煉焦行業(yè)專有新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)全自動化控制，是國內(nèi)第一座實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化的大型頂裝焦化設(shè)備。項(xiàng)目配套的煤氣制氫項(xiàng)目采用變壓吸附制氫技術(shù)，該技術(shù)獲得4項(xiàng)國家專利和1項(xiàng)美國專利。項(xiàng)目每年生產(chǎn)的氫氣3億立方米，通過地下管道直接抵達(dá)66鹽公司，作為制取尼龍66的主要原料。這不僅是世界上最大的制氫工程，而且在對接尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈方面，也是世界唯一裝置。項(xiàng)目同時配套10萬噸/年苯加氫項(xiàng)目，采用世界先進(jìn)的低溫加氫及萃取蒸餾技術(shù)，生產(chǎn)工藝達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保效益顯著。
　　
　　技術(shù)保持一流，保證了產(chǎn)品的低成本，競爭中自然跑得快。
　　
　　產(chǎn)品走高端，老焦化變身新型煤化工
　　
　　記者：在產(chǎn)業(yè)鏈的放射延伸中，企業(yè)的化工產(chǎn)品是否有所選擇？選與不選，有何標(biāo)準(zhǔn)？
　　
　　姜玉山：在經(jīng)歷了大宗焦化產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的疼痛后，我們在下游化工產(chǎn)品開發(fā)方面遵守三個“格外”原則：格外注重“有所為、有所不為”，格外注重差異化，格外注重開發(fā)高端產(chǎn)品。
　　
　　比如上面提到的用改性瀝青生產(chǎn)的針狀焦，是煤系針狀焦，打破了石油路線。我們還下決心把煤焦油發(fā)展成高效益產(chǎn)品，正在積極研發(fā)和建設(shè)，力爭做到國內(nèi)最大，質(zhì)量最高。這樣，我們又可以直接對接集團(tuán)下屬的一家國家級高新技術(shù)企業(yè)——開封碳素廠，生產(chǎn)超高功率石墨電極。
　　
　　還有，我們正和研究所聯(lián)合，從煤氣里做乙炔，已經(jīng)中試。這樣，我們就從根本上改變了傳統(tǒng)的電石法生產(chǎn)乙炔的高污染、高耗能、高成本“三高”路線，并從焦化介入到鹽化工，直接和集團(tuán)的鹽化工對接，是國內(nèi)首創(chuàng)。
　　
　　另外，我們正與有關(guān)科研院所聯(lián)手，從氫氣中制硅烷，已小批量工業(yè)化。我們的最終目的，是想方設(shè)法制成多晶硅，這種技術(shù)是傳統(tǒng)光伏產(chǎn)業(yè)制多晶硅成本的1/3。
　　
　　
　來源：中化新網(wǎng)