由酒鋼集團公司參與完成的《國產鐵精礦提鐵降硅(雜)系統研究與實踐》項目，經過在酒鋼4年多時間的運用已取得明顯效果。目前，酒鋼焙燒磁選鐵精礦品位已由原先的55.76%提高到60.61%，硅含量由11%降至5.76%，不僅已累計為酒鋼節約成本3億多元，而且在我國鐵礦石品位條件遠不如國外的條件下，使國內選礦技術水平和指標均達到了國際領先水平，有效解決了困擾世界的選礦難題。
　　
　　為了提升自產鐵精礦質量，酒鋼從2000年開始便與國內多家鋼鐵企業及數所大專院校一起，在長沙礦冶研究院的幫助下共同啟動了《國產鐵精礦提鐵降硅(雜)系統研究與實踐》項目，其中，由酒鋼與長沙礦冶研究院共同完成“酒鋼焙燒磁選鐵精礦提質降雜技術研究與工業應用”成果，并研發了具有自主知識產權的帶精選區的多磁極弱磁選機。此項技術于2007年12月應用于工業生產，每年節約焦炭6.7萬噸，減少加工燒結礦24.32萬噸，節約石灰石18.8萬噸。
　　
　　由于生產工藝的改變和燒結礦加工量的減少，該研究成果每年還可為酒鋼節約標準煤3.12萬噸，減少二氧化硫排放4372噸，減少二氧化碳排放28.55萬噸，節能減排效果十分明顯。
　　
　　
　　來源：甘肅日報