為向麥爾茲活性石灰窯提供充足焦爐煤氣，河北鋼鐵集團邯鋼礦業分公司積極減少煉焦回爐煤氣消耗量，穩定活性灰產量。
　　
　　該分公司根據夏季生產計劃和煤質特點，合理調控焦爐標準溫度，將爐溫嚴格控制在1200—1250攝氏度之間。同時，加強熱工管理，保障爐溫衡定，焦餅均勻成熟和正點、規范推焦。考慮到結焦周期長短直接影響回爐煤氣消耗量，該分公司加大整體爐溫調控力度，合理排查和調控橫排溫度均勻性，避免爐頭溫度過高或過低。
　　
　　該分公司嚴控進爐煤水分。加大檢化驗管理，采取到原煤裝車點取樣化驗與進廠取樣化驗相結合的方式，避免進廠煤質量波動。在此基礎上，做好平煤工作，避免浮煤在裝煤過程中掉落產生的冒煙現象。為減少裝煤過程中煤氣外溢，根據每日生產實際，縮短裝煤時間，通過調整機械、電氣，提高裝煤速度。
　　
　　該分公司保證爐體和設備的嚴密性和絕熱性，避免因爐體、設備不嚴，損失加熱煤氣。他們做好集氣管壓力平衡和穩定調整；加強裝煤高度和煤餅頂部平煤操作，減小炭化室壓力；及時清理集氣管、吸氣管和爐門。避免跑煙冒火現象，避免大量荒煤氣放散；一旦發現冒煙爐門，立刻作摘門處理。
　　
　　該分公司確定了1.3——1.4的合理空氣過剩系數，合理調控助燃空氣和煤氣配合比例。堅持做好廢氣分析，保證空氣系數合理，減少空氣過剩系數過大造成的煤氣放散，提高回爐煤氣利用率。
　　
　　
　　來源：歐浦鋼鐵