下游市場需求不足、原燃料成本上升、鋼材價格低位運行……當前的鋼鐵市場與２０年前何其相似！從當年的計劃與市場雜糅，到今天的純市場化競爭，曾以“邯鋼經驗”享譽全國的河北鋼鐵集團邯鋼公司始終抓住“內涵挖潛、降本增效”的主線，應對不斷變化的內外經濟形勢。
　　
　　上世紀９０年代初，全國鋼鐵行業進入下行周期。邯鋼對二級分廠仍然實行計劃經濟管理模式，仿佛一堵無形的“墻”，割斷了二級分廠和市場之間的聯系，墻外是波濤洶涌的市場經濟大潮，總廠被市場風浪吹得難以招架，而墻內分廠和職工卻感受不到來自市場的巨大壓力。
　　
　　面對這種形勢，邯鋼于１９９２年開始實施“模擬市場核算，實行成本否決”的經營機制，以企業效益為中心，大膽拆除市場與分廠之間的“隔墻”，“推墻入海”，將市場機制引入企業內部經營管理。他們從市場接受的價格開始，用“倒推”的方法，通過挖掘潛力，測算出主導工序的目標成本，層層分解落實，直到每一名職工。
　　
　　２０年后的今天，“受國內外宏觀經濟環境影響，我國鋼鐵工業進入世界金融危機爆發以來的第二個困難時期。”河北鋼鐵集團董事長、總經理王義芳如是判斷。據統計，今年一季度，我國重點大中型鋼鐵企業累計虧損１０億余元，鋼鐵行業進入新世紀以來第一次全行業虧損。
　　
　　“企業最大的危機并不來自于市場，而是來自于企業內部。”面對嚴峻的市場形勢，邯鋼實施“鐵前系統挖潛、鋼后品質增效”經營戰略，深入推進６Ｓ精益管理工程，“邯鋼經驗”又被賦予了新內涵。
　　
　　“我們把噸鋼降本增效的目標鎖定在３５０元，這個數據是根據市場成本倒推計算得出的盈利點。”邯鋼董事長李貴陽解釋說，“再經細化，鐵前要降本１３２元／噸鐵、鋼后要增效９８元／噸鋼、物流優化要降本５８元／噸鋼……只有實現這些目標，才能夠確保不虧損、實現多盈利。”
　　
　　圍繞“３５０元”目標，邯鋼細化分解降本增效指標，從原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等方面，進行全方位、深層次的工序優化，制定３８項重點保證措施。同時，以６Ｓ為基礎，通過單元和系統的持續改善，追求卓越績效，建設覆蓋全員、全過程、全系統精益管理模式。
　　
　　ＳＢＵ是邯鋼６Ｓ精益管理工程中的一個模塊。說起推行ＳＢＵ的成效，邯鋼總經理彭兆豐如數家珍：“從２０１０年６月開始推行ＳＢＵ機制，半年內平均每月研發新產品３個；２０１１年，進一步完善ＳＢＵ機制，每月新產品研發量增加到７個，新產品產量達到２４５萬噸，增創效益１．３７億元；今年一季度，繼續深入推行ＳＢＵ產、銷、研一體化管理機制，生產‘兩高’新產品６６萬噸，增創效益近１３００萬元。”
　　
　　邯鋼新區煉鋼廠實施的“爐爐清”系統，也是科技創新與管理創新的產物。這個系統實現單爐結算、實時可視的數字化成本管理。“去年，我廠通過‘爐爐清’系統提質降本達到１．５億元。今年一季度達到３５００余萬元，實現了技術降本目標。”煉鋼廠廠長朱坦華說。
　　
　　今年一季度，邯鋼靠技術降本、創新增效取得顯著成績。據估算，新區煉鐵廠通過優化爐料結構配比、推行低硅冶煉技術等手段，降本６４００余萬元；三煉鋼廠通過中鐵回收加大轉爐配吃量等措施，實現降本增效３８００余萬元；貯運中心通過優化卸車和含鐵物料回收利用等方法降低成本１億元……如果把３８項重點保證措施全部計算在內，一季度邯鋼累計降本增效７億元。
　　
　　
　　來源：新華網