提高二次能源回收利用水平已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也成為降低生產(chǎn)成本的重要手段。業(yè)內(nèi)專家指出，鋼鐵企業(yè)盡管在二次能源回收利用方面取得了長足的進(jìn)步，但在低溫余熱等二次能源綜合利用方面仍大有潛力可挖，應(yīng)該作為鋼鐵行業(yè)“十二五”提高余熱能源綜合利用水平的主攻方向。
　　
　　鋼鐵行業(yè)在燒結(jié)余熱利用方面進(jìn)展很快，但仍有提高效率的空間；高爐渣顯熱回收的節(jié)能潛力很大，但尚未有效利用；轉(zhuǎn)爐余熱的利用率尚有提高的空間；熱軋一次材的余熱，可采取整合方式進(jìn)一步提高利用率……這些仍需要我們進(jìn)一步完善推廣高壓干熄焦、煤調(diào)濕、燒結(jié)余熱回收、負(fù)能煉鋼、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收、連鑄坯熱裝熱送、高爐富氧噴煤、副產(chǎn)煤氣高效發(fā)電、冶金渣的高附加值利用等技術(shù)，著重對(duì)已有節(jié)能技術(shù)的使用效果進(jìn)行改進(jìn)，充分挖掘節(jié)能技術(shù)應(yīng)有的節(jié)能潛力，提高利用效率和普及率。以最具代表性的燒結(jié)工序?yàn)槔�，我國燒結(jié)工序能耗比國外先進(jìn)指標(biāo)高出20%以上，主要原因是燒結(jié)工序余熱資源的回收利用水平低。燒結(jié)余熱資源包括燒結(jié)過程的廢氣顯熱和產(chǎn)品顯熱，分別占燒結(jié)工序總熱量收入的20%和45%。據(jù)報(bào)道，燒結(jié)工序的燃料消耗約為44千克標(biāo)煤/噸，余熱資源的回收利用量多達(dá)14千克標(biāo)煤/噸，與每噸燒結(jié)礦的電力消耗量大體相當(dāng)。據(jù)鋼協(xié)預(yù)測(cè)，如果已有成熟的二次能源技術(shù)和節(jié)能措施得到采用和落實(shí)，2015年鋼鐵行業(yè)的節(jié)能潛力有望達(dá)到1671萬噸標(biāo)煤。
　　
　　行業(yè)人士認(rèn)為，提高二次能源利用效率不能僅局限于鋼鐵行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部，而要推進(jìn)行業(yè)間（或企業(yè)間）的聯(lián)合利用。一是有條件的鋼廠可與供熱企業(yè)聯(lián)合供熱，將低溫余熱資源用于周邊城市居民的供熱取暖，可以減少大量煤炭的消耗。二是與鋼企周邊的電廠合作，發(fā)展共同火力發(fā)電，提高包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等副產(chǎn)煤氣的回收量，實(shí)現(xiàn)煤氣“零排放”。此外，副產(chǎn)煤氣還可通過生產(chǎn)化工產(chǎn)品提高附加值，如生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚（CH3OCH3）等。三是冶金渣資源化利用。例如，鋼渣可以代替石灰石作為冶金原料，主要用于燒結(jié)熔劑、煉鐵高爐熔劑和煉鋼返回渣等，使用1噸鋼渣相當(dāng)于節(jié)約700千克～750千克石灰石，可以減排0.031噸～0.033噸CO2，還可以降低燃料消耗和生產(chǎn)成本，并且軟化溫度低、物相均勻，可以改善高爐運(yùn)行狀況，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。這種節(jié)能減排雖然不在鋼鐵行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部體現(xiàn)，但對(duì)于社會(huì)整體的能源、資源效率提高和CO2減排都是有益的。
　　
　　
　　來源：中商情報(bào)網(wǎng)