“首先肯定一點,無論油價高低,發展煤化工產業都是中國能源戰略轉型的必由之路,要堅定不移地走下去。這是我國能源資源稟賦現狀和能源革命大背景所決定的。我們還是應該堅定看好煤化工產業未來的發展前景。”胡遷林在接受采訪的一開始,就十分堅定地表達了對煤化工產業發展方向的態度。
胡遷林提供了一組數字:2013年我國煤炭生產和消費,在一次能源生產和消費中的比重分別為76% 和66.9%。目前煤炭利用方式中,高于84.3% 的煤炭是用于燃煤發電、煉鋼等燃燒式的利用方式,效率比較低下、污染比較嚴重。
“這樣的能源結構現實,加上我國大氣環境污染防控的巨大壓力,加快煤炭資源利用方式從傳統粗放式向高效、清潔利用的轉變迫在眉睫。而煤化工恰恰是實現煤炭高碳產業低碳發展的最為現實的途徑之一。發展煤炭深加工和高效清潔轉化產業是我國能源轉型戰略的重要組成部分。但目前煤化工用煤占煤炭消費量的比例還不到7%。所以,無論油價如何漲跌,堅持煤炭清潔高效轉化的大方向應始終不變。”胡遷林說。
在肯定煤化工發展方向的同時,胡遷林也就企業該如何應對眼下困境給出了自己的觀點。他表示,油價100 美元時,煤化工企業的投資的熱情和沖動占據了上風;油價跌到50 多美元,反倒可以給近兩年出現的盲目投資、過熱投資和“逢煤必化”潑點冷水降降溫。企業審視煤化工發展時就要更加慎重和冷靜,除了考慮技術、環保因素外,還要考慮產品的市場和項目的經濟性,這對煤化工長遠的發展十分有利。
低油價時代的到來恰恰是一個契機,給產業重新回歸理性、系統研究和科學規劃發展路線騰挪出了時間和空間。“這個時候,千萬不要亂了陣腳,要有信心,要把握準大的發展方向。”胡遷林說道。胡遷林認為,當前,開好示范工程項目是當務之急。“應該看到,目前我國煤化工的發展正處在從傳統向現代升級轉型、規模化發展的初期,許多技術屬于世界首創,正處在示范裝置的驗證階段。企業一方面應該在打通技術路線、收集數據、完善工藝等方面練好內功,積累經驗,突破關鍵技術;另一方面要不斷地通過科技創新和技術改造,提高裝置運行的穩定性和運行效率,在示范項目運行中找到提高產品經濟性和解決節能節水與環保問題等的方案,探索出一條清潔、環保、高效率的大規模工業化生產的路徑。”胡遷林表示。
煤化工是一個資源密集、技術密集、資金密集型的產業,無論是要擺脫當前困境還是著眼長遠發展,胡遷林認為,技術創新都是不二動力。而技術創新應著眼于3 方面:一是通過技術進步提高產品收率、降低消耗和能耗,節能減排,提高示范裝置的經濟性;二是延長現代煤化工產品產業鏈,開發新產品、拓寬煤化工產品的市場空間,提高產品的競爭力;三是要在提高裝置的國產化率上下功夫,降低煤化工項目的投資和運行成本。
針對煤化工產業發展,胡遷林強調,煤化工是石油化工的重要補充,而不是對立,在這種理念下發展煤化工,可以實現良性發展,力求效益最大化。煤制油可以與石油化工產業耦合,實現效益最大化。煤間接液化工藝可以采用高溫費托合成與低溫費托合成相結合的方式,在生產汽柴油的同時副產烯烴(丙烯、α- 烯烴等)、石蠟、醇、酮等高附加值化學品,從而實現煤制油與化學品的多聯產,提高綜合能__效轉化率。煤制烯烴則應該加強高端聚烯烴專用料的開發,也可延伸發展環氧丙烷、環氧乙烷、苯酚、丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯等化工原料及下游產品,煤(甲醇)制烯烴可以與石腦油制烯烴、電石法PVC等傳統產業耦合,提高傳統產品的經濟效益。煤制乙二醇則可以通過產品多元化、系列化,聯產草酸、草酸酯、乙醇酸等高附加值精細化學品。煤化工路線生產出的許多化工產品比如α- 烯烴、低碳醇、特種石蠟等,都是石油化工路線所短缺的,開發利用好這部分高附加值的精細化工品,可以彌補石化產品的不足,體現出更多的差異化優勢,同時也可以提高煤化工項目的經濟效益。
“目前我國日處理煤量2000噸級以上大型煤氣化裝置、變換爐、低溫甲醇洗、12 萬等級大型空分、壓縮機、百萬噸級煤制油反應器、60 萬噸級甲醇制烯烴反應器等裝備,以及配套的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥等特殊閥門先后實現了國產化,閥門壽命已經接近于進口設備,完全可以支撐我國現代煤化工的發展。”胡遷林顯得非常有信心。
在談到煤化工企業應做出的努力同時,胡遷林也對政府提出了希望:政府要盡快制定產業發展規劃、產業政策,通過規劃和政策引導產業發展煤化工項目。此外,還要著力抓好幾項工作:一是對已建成的項目要摸底普查,及時總結示范工程項目的運行經驗,為確立今后的發展方向提供參考;二是提高準入門檻,嚴把消耗、能效和排放指標,對新項目審批要更加審慎;三是要嚴格監管,加強對煤化工項目準入條件等產業政策落實方面的監督和考核。
胡遷林最后表示:“有專家預測:100美元及以上的高油價時代短期內難以重現,近兩年可能會維持65 ~ 70 美元左右的低油價,油價保持在85 ~ 90 美元左右會是新常態。煤化工產業前行的腳步也會慢下來。但慢下來并不等于停下來。踏踏實實地走好每一步,才能走得更長、更遠。”(來源:國家煤化工網)
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