3．6  電動機的額定電壓為380／660V。

3．7  電動機的額定頻率為50Hz。

3．8  電動機的同步轉速為750r／min．

3．9  電動機的工作制及定額為S3-40％。

3．10  電動機的額定功率按下列功率制造：

   7．5，11，15，18．5，22 kW。

3．11  電動機軸伸的尺寸及公差應符合表3的規定．

   表3    mm

3．12  電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應符合表4的規定．

   表4    mm

3．13  電動機軸伸接合部分中點的圓周面，在軸轉動時的徑向跳動及凸緣支承面對軸中心線垂直面的

端面跳動應不大于表5的規定。

   表5    mm

3．14  凸緣止口直徑對軸中心線的徑向跳動及凸緣支承面對軸中心線垂直面的端面跳動應不大于表6

規定．

   表6   mm

3．15電動機型號

4  技術要求

4．1  電動機應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造．

4．2  正常工作環境條件：

 a  海拔不超過1 000m

 b．  環境空氣溫度為一20一+40'C

 c.  空氣相對濕度不大于95%(在25℃時)；

 d．  空氣中含有甲烷。

 注：如電動機指定在海拔超過1 OOOm或環境空氣溫度高~=4013或低于一20℃的條件下使用時，應按GB 755的規定執行．

4．3  電動機允許在額定電壓下直接起動。

4．4  電動機在功率、電壓、頻率為額定時，其電氣性能的保證值應符合表7的規定．

   表7

4．5  電動機電氣性能保證值的容差應符合表8的規定．

   表8

4．7  當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相干均值的偏差應不大于三相干均值 的10%

4．8  電動機采用F級絕緣，當海拔和環境空氣溫度符合第4．2條規定時，電動機定于繞組的溫升限值 (電阻法)應不超過110K；軸承的允許溫度(溫度計法)不超過95℃，電動機表面最高溫度應不超過

150'C。

4．9  電動機定于繞組的絕緣電阻在熱狀態時或經溫升試驗后，應不低于o．66M歐

4.10  電動機的定子繞組應能承受為時l min的耐壓試驗而不發生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并

盡可能為正弦波形，電壓的有效值為(2Un十1 000)V(Un為額定電壓)。

4．11  電動機的定子繞組應能承受匝間沖擊試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應符合JB／Z 346。

4．12  電動機在熱狀態和在逐漸增加轉矩的情況下，應能承受2倍額定轉矩、歷時15s而無轉速突變、停轉及發生有害變形。此時，電壓和頻率應保持在額定值。

4．13  電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至其額定值的120％、歷時2min而不發生有害變形。

4．14  電動機額定運行到熱穩定狀態時，過載20％、運行10min，當符合4.2條時，電動機應無損壞．

4 15  電動機應能承受在模擬工況條件下，頻繁起動正反轉20萬次的頻繁起動試驗，試驗后電動機應

無損壞。

4，16  電動機在空載時測得的振動速度有效值應符合GBl0068．2的規定。

4．17  電動機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數值應符合GBl0069．3的規定。

4．18  電動機氣隙不均勻度應不大于表9的規定。

   表9

4．19  電動機應具有耐潮性能，經嚴酷等級，高溫溫度為40'C、12周期濕熱試驗，絕緣電阻應不低于本標準第4.9條規定值的3倍，并能承受4．10條所規定的耐壓試驗而不發生擊穿，但電壓的有效值應為

(2Un十l 000)X 85%V。

4．20  電動機的電氣連接部件，應能分別承受GB 3836．1規定的扭轉試驗而不得轉動與損壞。

4．21  電動機的電纜引入裝置須進行夾緊作用試驗、機械強度試驗和密封性能試驗，試驗后各零件均不 得損壞。

4．22  電動機密封圈的材料須進行老化試驗，試驗后應符合GB 3836．1的有關規定。

4．23  電動機的外殼應能承受強度試驗而不損壞．

4，24  電動機應能承受隔爆性能試驗。

4．25  電動機的接線盒應置于電動機的右或左上方，接線盒內應設有接地螺釘。

4．26  在訂貨合同沒有明確規定時，電動機的接線盒按Y接法裝配。在出線端標志的字母順序與三相

電源相序相同時，從軸伸端視之，電動機應為順時針方向轉動。

4．27  電動機在運行時，軸承應干穩輕快，無停滯現象，聲音均勻和諧，而不夾有害雜音。

4，28  電動機表面應噴涂防銹蝕漆層，漆膜應均勻，無污損、裂紋、流痕、氣泡等缺陷。

4．29  在用戶按照制造廠的使用維護說明書的規定，正確地使用與存放電動機的情況下，制造廠應保證電動機在使用的一年內或出廠二年內，能良好地運行。如在規定時間內電動機固制造不良而發生損壞或 不能正常工作時，制造廠應無償地為用戶修理或更換零件或電動機。

5  試駐方法

5．1  電動機的隔爆試驗、電氣連接件的扭轉試驗、電纜引入裝置的夾緊試驗、強度試驗和密封性能試