4．7  電動機電氣性能保證值的容差，應符合表4的規定．

   表4

4．8  電動機冷卻水道的工作壓力按4．2條{的規定。但水道須經1．5×3等于4。 5 MPa的升高水壓試 驗，保持5min，而不發生滲水及有害變形(對于薄煤層采煤機截割電動機，冷卻水道的工作壓力不超過

1．5MPa，水遭須經2×1．5等于3MPa的升高水壓試驗)。

4．9  電動機定子繞組，采用F或H級絕緣，但按絕緣降級考核定子繞組的溫升限值。當符合4．2條條

件時，在額定運行情況下，定于繞組的溫升限值及其端部溫度應不超過表5的規定，電動機軸承的允許

溫度(溫度計法)應不超過95℃。

   表5

4．10  當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的

10％．

4．11  電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態時或經溫升試驗后，應不低于o．66MD，(額定電壓為660V)

或1.14兆歐，(額定電壓為1 140V)或3．3兆歐，(額定電壓為3 300V時)。

4．12  電動機定于繞組對機殼及繞組相互間，應能承受1 Min的耐壓試驗而不發生擊穿。試驗電壓的頻 率為50Hz，并盡可能為實際正弦波形，試驗電壓有效值為1 000V+2倍額定電壓即2 320v(額定電壓為660V)或3 280V(額定電壓為l 140V)或7 600V(額定電壓為3 300V時)。

4.13  電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應按GB 755的規定。

4．14  電動機應能承受按下式要求的匝間沖擊耐電壓試驗(沖擊試驗電壓的波前時間為 0。5 Us)

式中；Um——匝間絕緣沖擊試驗電壓峰值，kV；

   U--額定電壓，kV。

4．15  電動機在熱態和在逐漸增加轉矩的情況下，應能承受1．6倍額定轉矩的短時過轉矩試驗，歷時 而無轉速突變，停轉或發生有害變形此時電壓和頻率應保持在額定值。

4．16  電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至其額定值的120％的超速試驗，歷時2 min而不發生有害變形。

4。17  電動機額定運行到熱穩定狀態時，過載20％，運行20mm，當符合4．2條條件時，定子繞組端部溫度，應不超過表5的規定。

4．18  電動機額定運行到熱穩定狀態時，斷水10min，當符合4．2條條件時，定子繞組端部溫度，應不超過表5的規定。

4．19  模擬采煤機空載運行時電動機所受負荷的條件下對電動機進行s萬次頻繁起動，試驗后，電動機應能正常運行而不損壞。

4．20  電動機的軸端密封應能承受600h浸油試驗而不漏油。

4．21  電動機軸向與水平成35傾斜試驗后，應能正常運行而不損壞。

4．22  電動機應能承受空載小時開斷頻率起動試驗而不損壞。

4.23  電動機在空載時測得的振動速度有效值應不超過2．8mm／s。

4. 24  電動機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數值，應不超過表6所規定的限值。

   表6

4．25  電動機氣隙不均勻度應不大于表?的規定。

   表7

4．26  電動機的定子繞組在按GBg423．4所規定的40C交變濕熱試驗方法進行12d。試驗后絕緣電回

應不低于1．98Ma(額定電壓為660V)，3．42Ma(額定電壓為1140V)9．9Mt)(額定電壓為3 300V),i

并應能承受第4．12條的耐壓試驗，試驗電壓的有效值為l 970v，(額定電壓為660v)或2 790v(額定

電壓為1140V)或6 460V(額定電壓為3 300V)而不發生擊穿。   

4．27  電動機定于繞組內需埋設熱敏保護元件。   

4．28  電動機接線腔內應設置接地螺栓。   

4。29  電動機運轉時，軸承應平穩輕快，無停滯現象，聲音均勻和諧而不夾有害雜音。   

4．30  電動機表面應噴涂防腐漆層，漆膜均勻，無污損、裂痕、氣泡等缺陷．   

4．31  電動機出廠時和存放期間，應在水套中采取防銹和防止水遭凍裂的措施，水應放盡，進出水口應裝有螺塞。   

4．32  在用戶按照制造廠的使用維護說明書的規定，正確地使用與存放電機的情況下，制造廠應保證電動機在使用的一年內或出廠二年內，能良好地運行，如在此規定時間內電動機固制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應無償地為用戶修理或更換零件或電動機。         

5  試驗方法   

5。1  電動機隔爆性能試驗、電動機強度試驗、電纜和導線引入裝置夾緊試驗和密封性能試驗、橡膠材料老化試驗、連接件扭轉試驗按GB 3836．1—3836．2的規定進行。試驗后不得損壞或發生有害變形。

5、2  電動機濕熱試驗；  

   按GB 2423．4的規定進行。  

5．3  電動機絕緣電阻的測定、繞組直流電阻的測定、空載試驗、堵轉試驗、溫升試驗、效率、功率因數及轉差率的測定、短時過轉矩試驗、最大轉矩的測定、最小轉矩的測定、轉動慣量的測定、超速試驗、耐電壓試驗等試驗與測定，均按GB 1032規定進行，匝間沖擊耐電壓試驗按JB／z 294規定進行。

   住：①外殼水冷式電動機在測定實際冷卻狀態下的溫度時，應將電動機在室內靜止8h以上，并通過冷卻，使電動

   機機座表面溫度與冷卻水進水溫度相差不大~：-c3C時，則為實際冷卻狀態溫度。

   ②電動機的冷卻介質溫度應指電動機進水口處的冷卻水溫度．在試驗結束，電動機切斷電潭的同時，應立即停止冷卻水的供應．

   ②短時過轉矩試驗如限于設備，允許在試驗時用測量定子電流代替轉矩的測量，此時，定子電流值應等于1．1倍的過轉矩倍數乘以額定電流值

5．4  電動機噪聲的測定：

   按GB 10069的規定進行．

5．5  電動機振動的測定：

   按GBl0068的規定進行．

5．6  電動機外殼防護等級的試驗；

   按GB 4942．1的規定進行。

5．7  過載試驗；

   電動機額定運行到熱穩定狀態時，繼續以120％額定輸出功率運行20Min，用埋置檢溫計測量定子

繞組端部溫度，試驗過程中冷卻介質溫度按4．2條的規定。

5．8  斷水試驗；

   電動機額定運行到熱穩定狀態時，切斷冷卻水源(保持電動機冷卻水遭內有積水)，繼續運行

10min，用埋置檢溫計測量定子繞組端部溫度。

5．9  空載小時開斷頻率試驗：

   電動機空轉0。5 h后，按4．5條規定的空載小時開斷頻率進行空載頻繁起動試驗。起動時，電動機端電壓應不低于75％額定電壓值，每次通電時間不少于0。5s，試驗時間為l h，正、反轉交替進行。每正、反轉各起動一次作為起動一次計算。

5．10  5萬次頻繁起動試驗：

   電動機在模擬采煤機空載運行時電動機所受負荷(電動機額定功率的10%)的條件下，進行5萬次

頻繁起動，在額定電壓下起動，起動中電動機端電壓應不低于75％額定電壓，通電時間不少于0。5s，每次起動，必須在靜止狀態下進行。起動周期為18s(300kW以下)或30s(300kW及以上)．

5．11傾斜試驗：

   電動機按4．2b條規定，電動機軸向與水平成35~傾斜安裝連續空載運轉到軸承溫度穩定為止，然

后將電動機調換軸的方向再試；

5．12  密封試驗：

   在電動機軸端設油箱，使電動機軸伸浸沒在機油中，空載運轉600 h，試驗時，油溫保持在60+

 10C。

 6  檢驗規則

 6．1  出廠檢驗規則和試驗項目；

 6．1．1  電動機出廠前應取得國家指定檢驗單位發給的“防爆合格證”。

 6。1．2  每臺電動機須經制造廠技術檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格后才能出廠。

 6．1。3  每臺電動機應經過出廠檢驗，檢驗項目包括：

   a.  機械檢查；

   b．  定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定(檢查試驗時可測量冷態絕緣電阻，但應保證熱態絕緣電阻不低于4．11條規定)；