以前，支架后面的高壓膠管在放頂煤時經常被后部運輸機輸送的大煤塊擠壞，維修難度大、不安全因素多，造成了人工、材料費的極大浪費。自從使用自制小卡子將管路高吊后，杜絕了此種現象的發生，每月僅節約材料費一項就達3000多元，這主要是得益于我們實行了精細化管理。”1月2日，陜西長武亭南煤業綜采隊隊長蘇強高興地對筆者說。

　　自2008年4月以來，亭南煤業公司大力推行“五精”管理法，將先進的“五精”管理理念導入生產經營全過程。綜采隊作為“五精”管理的試點單位，從精細管理入手，采取有力措施降本提效，降低員工的勞動強度。12月份，該隊針對因支架插板和尾梁后的高壓膠管（直徑10毫米）在放頂煤時經常被后部運輸機輸送的大煤塊擠壞而帶來的膠管更換頻繁、維修復雜等難題，根據現場生產實際，制作了專用卡子，將原先底座上的雙向鎖用卡子固定到了Y型梁上，從而提高了高壓膠管的有效高度，延長了高壓膠管的使用壽命。“以前，高壓膠管經常損壞，每班需要更換3-5條，更換高壓膠管成了我們支架工的一項主要工作，更換時都要蹲在尾梁和插板下面，由于更換空間小，安全系數低，人稍微胖一點就悶得喘不過氣來，甭提有多難受了！現在好了，高壓膠管壽命長了，我們再也不用吃那么多苦了。 ” 在談到這一舉措時，該公司綜采隊支架維修工石運剛一席話道出了區隊實行精細化管理所帶來的甜頭。

　　該隊還經常利用檢修時間安排專人對支架油缸、單體液壓支柱、轉載機等設備進行全面刷漆，杜絕了因礦井水腐蝕而造成的設備損壞。對風水管路和電纜進行了重新吊掛整理，在空隙較大處加設了電纜溝，使管路吊掛更加整齊，有力地促進了安全生產。