新建成的北江水泥廠內鮮花環繞，一改以往水泥廠臟亂差的形象。 中控室內工人輕點鼠標，全封閉的水泥生產皆由電腦掌控，窯口回收的粉塵可作為原料循環利用。昨日，三水北江新型干法水泥廠投產，改變了人們對水泥廠粉塵漫天的固有印象。

    水泥廠變成花園式企業

    灰黑的立窯水泥廠粉塵漫天，十米外認不清人。幾年前，經過三水油金大橋的人們對這里的環境印象深刻。新投產的北江廠還會這樣嗎？記者昨日在該廠看到，從入料到成品的生產線全部封閉，有別于立窯全敞開的車間。廠區內窗明幾凈、綠草茵茵，宛如一座花園。

    “水泥污染主要是粉塵、廢氣和水，新型干法水泥從流程、工藝、環保設備上與立窯有天壤之別。”中國水泥發展中心教授級高工、北江廠總設計師孫偉說，300臺套的收塵設備遍布每個流程，如窯尾采用國內最先進的大布袋收塵系統每小時收塵20多噸，收集的粉塵又被作為生料循環利用。干法水泥每噸熟料消耗106公斤標煤，比立窯低了1/3，窯尾廢氣增濕除硫使二氧化硫等有害氣體大幅減少。工廠還建有20噸/小時的污水處理系統，包括生活污水在內的污水都能循環利用，實現零排放。

    北江廠在環保和節能減排方面的投入就達9000多萬元，占總投資的1/4；廠區綠化也投入了數百萬。“這樣做就是要改變人們對水泥廠的印象，讓大家知道水泥廠也可成為現代花園式企業。”北江實業公司總經理鄭錦邦說。

    昨日投產的是北江水泥廠的新廠。去年和前年，老北江廠的5條立窯生產線關閉。“這既是響應國家產業升級號召，也是市場的要求。”鄭錦邦說，高層建筑、橋梁等大宗建筑的招標都要求使用強度、質量更高的干法水泥。北江廠再不升級，就有被淘汰的危險。前年5月，公司痛下決心，投資3.6億元興建新廠。

    前幾年每年春節后，水泥廠門前都會排起招聘人龍。如今，北江廠不必為招聘煩心了。鄭錦邦說，北江廠是巡檢制，生產過程實現機械化、智能化，僅出現故障時工人才需進入車間，可以打領帶、穿皮鞋上班。年產200萬噸水泥的生產線，僅需要200名工人，而這個人數僅能支持立窯20萬噸生產線的需要。

    水泥曾是三水的支柱產業之一。三水區副區長張衛紅表示，去年底17家立窯水泥廠全部關停，三水水泥產業完成了“劣汰”過程；北江新廠投產，能耗、排放大大減少，產品更具競爭力，標志著三水水泥行業“升級”完成。

來源：廣州日報