面對當前嚴峻的市場形勢，濟鋼集團焦化廠從轉變觀念入手，充分發揮機制的強力約束和激勵作用，眼睛向內，手心向下，深挖降成本潛力，確保大幅度降低系統成本目標的實現。

　　濟鋼焦化廠圍繞集團公司下達給該廠的每月1000多萬元的降成本新目標，多次召開成本分析會，重新調整、制定了《焦化廠降成本績效考核規定》，把降成本任務的完成情況同干部職工的工資、獎金掛鉤，進一步增強干部職工的危機感、責任感和壓力感。

　　在生產管理上，焦化廠積極采取有效措施降低噸焦耗電量，對非連續性運轉設備制定了詳細的開停機規定，并注意避免用電高峰時開啟。管控中心負責每周對全廠用電情況進行統計、分析，強化用電檢查，同時組織開展噸煤耗電勞動競賽活動，減少用電量。該廠組織人員對蒸汽、純水、氣體消耗進行攻關，減少蒸汽、水和氣體的消耗。積極尋找蒸汽用戶，減少放散，降低成本。

　　在設備管理上，該廠圍繞“設備穩定運行就是最大的降成本”這個中心，強化設備的點檢維護，制定了設備隱患的預控措施，以杜絕設備事故發生。同時，嚴格控制外委維修費用，合理優化材料使用，積極實施技術改造，以降低設備的運行成本。

　　在技術管理上，該廠把調整配煤結構作為降成本的關鍵措施，進一步優化配煤結構，建立了《焦化廠實現配煤結構優化降成本保證制度規定》。根據來煤質量和價格的變化，及時利用小焦爐進行配煤煉焦試驗，確定在現有條件下的最佳經濟性配煤方案，并對配煤結構實施動態管理，從配比的優化，物料的投用，原料供應，財務、統計部門核算等各環節協調統一，有效控制，把優化配煤結構降成本落到實處，進一步拓寬降成本的空間，為鐵前降成本提供有力支持。

來源：中國冶金報