根據發展戰略規劃，黑龍江龍煤及各分（子）公司明年萬元生產總值（GDP）能耗將比成立之初的2005年降低20%以上，單位工業增加值能耗降低25%以上，排放化學需氧量（COD）減少10%以上。

　　據此，在全省建設東部煤電化基地戰略中，龍煤將減少二氧化硫排放量2%，減少煙塵排放量10%，污水處理率達70%以上，龍煤近期將進一步凝心聚力，不僅僅在煤炭生產方面，同時在煤電、煤化工、煤建材等更多方面，把龍煤建成具有高效、節能、環保特色的大型企業集團。

　　規模效應打基礎，綜合能耗持續下降

　　日前，主井架高61米，總重600余噸的雞西分公司榮華立井架一次吊裝成功，標志著年產240萬噸原煤的現代化榮華立井即將投產。

　　龍煤所屬各分（子）公司都具有較長的開采歷史，“井深巷遠”導致生產成本與GDP能耗居高不下。為此，龍煤把實現企業規模效應做為基礎，從 2007年以來，雞西杏花礦擴建項目、雞西東海礦擴建項目、雙鴨山東榮二礦擴建項目、雙鴨山東榮三礦擴建項目、雙鴨山集賢礦擴建項目、雙鴨山東保衛礦擴建項目相繼開工。上述項目竣工達產后，將全面拉動龍煤煤炭產能，提升龍煤生產效率，遏制GDP能耗的上揚。在此基礎上，鶴崗分公司合理規劃年產300萬噸以上礦井生產布局，七臺河分公司抓緊資源接續保證生產后勁，全力保證龍煤煤炭產量增長，從資源、規劃、技術等多方入手，建設安全高效礦井，提高企業綜合效率，降低單位GDP能耗。

通過狠抓接續、合理布局，雞西分公司目前煤炭年產達到1500萬噸水平，比本世紀初增長了近兩倍。在GDP能耗相對穩定的情況下，隨著總量增長、規模擴大，企業綜合效益大幅提高，2008年上繳利稅創出了建企60年來的最好水平。雙鴨山分公司改變傳統用電方式，積極從提高設備效率入手，總效率提高了 11%，綜合電耗由原來的39千瓦時/噸下降為34千瓦時/噸。

　　提高產品附加值，項目建設重環保

　　在全省東部煤電化基地建設規劃中，煤電、煤化工、煤建材等一批優勢項目挑起了大梁，其中龍煤優勢項目所占比例高達三分之一。隨著七臺河龍洋焦電一期工程的建成達產，雙鴨山30萬噸甲醇項目和雞西100萬噸焦化聯產10萬噸項目即將啟動。今年以來，鶴崗年產合成氨60萬噸，尿素104萬噸項目破土動工，該項目總投資60.2億元，建成達產后，可實現年銷售收入20.1億元，利稅8.2億元，通過煤炭深加工，不僅將“原字號”煤炭轉化為更清潔的能源，而且使產品附加值翻幾番。

　　日前，龍煤集團與哈爾濱電氣集團簽屬雙鴨山東榮煤電化工業園區首期1×300MW煤矸石綜合利用電廠項目三大主機設備購置合同。作為全省東部煤電化基地建設重點項目，龍煤雙鴨山30萬千瓦煤矸石綜合利用電廠項目總投資約17億元人民幣，建成后年耗煤矸石134萬噸，年耗礦井疏干水420萬噸，年可發電16.5億度，并實行熱電聯產，為東榮礦區和二九一農場集中供熱，排放的灰渣主要用于制作水泥、陶粒等綜合利用產品，完全符合國家節能減排及綜合利用政策。與此同時，雞西13.5萬千瓦、七臺河30萬千瓦、鶴崗20萬千瓦煤矸石綜合利用電廠項目在積極推進之中，將低熱值煤矸石轉變成電能，使“一次能源”轉化為更為環保的“二次能源”。

　　七臺河分公司立足精煤戰略，大力發展煤炭洗選加工，6座大中型選煤廠入洗能力達到1300萬噸/年，原煤全部實現入洗，不僅提高了商品煤檔次，而且通過環保技術改造，實現了“資源節約、環境友好”。

　　發展循環經濟，綜合利用、節能減排

　　瓦斯（煤層氣）是煤礦開采時產生的伴生氣體，過去將其作為威脅安全生產的廢氣排掉，污染了大氣環境，對臭氧層造成破壞。而今，煤層氣綜合利用已經成為龍煤重要的開發方向之一。鶴礦集團將瓦斯回收起來，裝進瓦斯大罐，通過科技手段，變成一種清潔衛生、方便高效的新型能源，由管道直接提供給居民使用，價格每立方米僅為0.6元，瓦斯和液化石油氣的發熱量差不多，價格卻只是后者的三分之一。

　　2006年2月，雞礦集團率先在全省建起了第一座煤礦瓦斯發電站——城子河煤礦瓦斯發電站，形成了瓦斯抽放、發電的良性循環，目前雞礦集團建有瓦斯發電站4座，裝機總量8500KW，年發電量可達6419萬KW，消耗瓦斯量2140萬立方米，產值1643萬元，上繳利稅752萬元，今年他們還計劃再建成4座瓦斯發電站，使煤層氣綜合利用水平翻一番。

　　在雞西、鶴崗、雙鴨山、七臺河煤矸石發電廠建設配套工程中，煤矸石空心磚生產項目已成為新興的環保產業，利用矸石發電余熱燒磚，粉煤灰制磚，實現了“燒磚不用煤，制磚不用土”。七臺河分公司熱電廠裝機容量61000KW，年發電2.8億度，同時具備年產6000塊矸石空心磚和10萬噸粉煤灰水泥的生產能力。

　　洗煤廠實現洗水閉路循環是環保的重要指標。實現洗水閉路循環不但要對尾煤壓濾系統進行完善管理和更新，還要從重介、跳汰、浮選等幾大系統進行改造，雙鴨山選煤廠投資1000余萬元，經過科技攻關，目前，洗水閉路循環已達到國家一級標準，水重復利用率已經達到97.85%，實現了污水零排放，尾礦煤泥全部機械干燥回收，使企業贏得了經濟效益和社會效益雙豐收。

來源：中國煤炭網