今年，西來峰焦化廠本著向增產節約要效益、向增收節支要效益的工作思路，把“雙增雙節”放在工作的重要位置，為企業的健康發展奠定了良好基礎。

　　年初，西來峰焦化廠制定了“雙增雙節”考核辦法、目標和獎勵措施，以責任制的形式分解落實到車間、部門和個人。與此同時，焦化廠還配套出臺了《修舊利廢管理考核辦法》和《車間備品備件加工維修管理考核辦法》、《成本考核辦法》、《產量工資考核辦法》、《工藝考核辦法》等一系列管理制度，按照生產工藝系統，分別制定了能耗定額、節能設施改造等措施，并對各車間的材料費、產量、質量實行量化考核，作為每個員工工資獎金的分配依據。

　　西來峰焦化廠經常集中組織“雙增雙節”活動，并在每個月的經營分析會和“雙增雙節”專題會議上對相關工作情況進行通報，以增強全體員工的“雙增雙節”意識。

　　通過近半年的運行，到目前，西來峰焦化廠“雙增雙節”活動已初見效果。

　　在成本管理方面，加工費計劃138.01元/噸，實際115.57元/噸，下降22.44元/噸；洗煤廠加工費計劃42.09元/噸，實際33.40元/噸，下降8.69元/噸。兩項合計預計每年可降低加工成本996.33萬元。

　　在工藝技術改造方面，地面除塵站經過反復試驗，取消了噴吹碳酸鈣粉，每月節約費用1萬余元；實現了對焦油廠的焦油直供，減少了電、蒸汽的消耗，同時減少了廢水的生成量；取消了煤氣主管上的水封槽，集中到機械化氨水澄清槽，減少了蒸汽使用量和酚氰廢水生成量；鍋爐房外排水用于污水處理站溶堿工程5 月初已完成，每天可節水35噸；煉焦車間上升管水封改造已完成，每天可節約新水240噸；通過引進新材料，硫銨的部分管線槽體使用了非金屬材料，不僅降低了成本而且實現了設備的本質安全。

　　在安全生產方面，以往電焊機的焊把線、接地線按常規方式連接，會出現線頭裸露、虛接現象，存在著安全隱患。經車間電工技改后，把焊把線、接地線采用快速接頭的方式連接，大大提高了設備的安全使用性能。煤氣正壓管線下液水封較多，存在使用管理不便、耗用蒸汽多、污水生產量大、污染環境的問題，工人操作也存在一定危險。經過技術革新，成功的實現了集中式下液水封，無蒸汽消耗、無污水產生，無需現場管理。焦爐地下室煤氣交換旋塞存在裝反的可能性，會導致煤氣泄漏著火，技改人員對旋塞方頭加設定位銷，這樣無論任何情況都不會裝反。

　　在材料節約和修復方面，由于搗固機錘震動，帶動測速傳感器抖動，導致根部進線處斷裂，修復后再利用周期達5個月，廢舊物品原價10710元，修舊后暫估單價5355元，4臺合計21420元；1號推焦車提門油缸密封圈損壞，修復后延長周期達3個月。

　　“雙增雙節”活動已為全廠總計節約和創造價值566.16萬元。

來源：內蒙古烏海市人民政府