今年上半年青鋼焦化廠噸焦成本比計劃降低24.41元�倭�月份降低71.01元創歷史最好水平。上半年焦化廠各項主要生產指標全部完成生產計劃，噸焦成本比計劃降低24.41元。特別是6月份，在技術中心、供應處、進出口公司等相關部門的大力支持和密切配合下，焦化廠結合公司開展的“攻堅破難，爭創一流，挖潛增效”活動，全面分析梳理煉焦、發電生產各工序中影響成本的主要因素，重點抓住優化配煤和發電安全平穩運行這兩個對成本指標影響較大的環節制訂措施，以促進其他環節的挖潛，狠抓落實，取得明顯成效。6月份噸焦生產成本達到1163.11元，比計劃降低了71.01元。

　　面對國際金融危機的嚴峻挑戰，如何最大限度的降低成本、深挖內潛一直是擺在焦化廠面前的一個問題。帶著這樣的問題，經調查研究，結合既往生產實際，焦化廠從煉焦、發電、焦電生產平衡、設備維護和修舊利廢等專業角度成立了由各分管領導牽頭的四個攻關小組，即：優化配煤小組、發電工況參數優化調整小組、焦電平衡小組、設備保障小組，各小組專業領域不同但目標一致。

　　在焦化生產中，原料煤成本占到90%以上，針對這種情況，優化配煤小組以現有庫存煤種為基礎，在確保焦炭產量、質量情況下，以最大限度提高低價煤配入比例為目標，做不同的配煤試驗，測算其配煤成本，根據結果選擇最佳配煤方案，從而成功地從配煤結構上降低了成本。為此，經與技術中心、技術監督處、企管、財務、供應、進出口公司等部門共同協作，及時購進了一批低價的高硫肥煤及進口噴吹煤，特別是6月份使用進口低價噴吹煤替代貧瘦煤進行生產，取得成功，使成本大幅下降。

　　發電工況參數優化調整小組以提高發電量為目標，每日綜合設備特性、運行方式、季節變化、歷史狀態、檢修紀錄、運行日志等，通過趨勢分析、專題分析、運行方式分析、發電質量分析、熱效率分析等方式，找出安全運行薄弱環節，提出處理對策，制定當日參數的調整方案，安排骨干帶班，在確保安全平穩的前提下，對各運行參數進行精細調節，使發電系統長期穩定的保持高質量運行，發電量節節攀升，進一步降低了成本。煉焦、發電生產既相輔相成又相互制約，焦電平衡小組以穩定煉焦生產為基礎，每日從焦電系統各運行參數中準確地找出最佳平衡點指導操作， 提高了余熱利用率，使噸焦發電量不斷刷新。

　　設備保障小組綜合分析既往主機設備故障特點，找出一般規律，充實、細化設備檢查考核制度，變被動搶修為主動的計劃檢修，提高了檢修質量，降低了設備故障搶修幾率，從而確保生產的連續穩定運行。

　　多方協作的共同結果創造了焦化廠新的生產紀錄，集團公司及各相關部門的大力支持提升了各項指標的改善空間，天地人和，創造了大幅度降低成本的奇跡。

來源：青島新聞網