山東東阿科源化工廠GW－1造氣型煤技術(shù)提供一種耐高溫、高固定碳、高發(fā)氣量、低消耗的工業(yè)氣化型煤的制造方法。（1）將BFA和水加入反應(yīng)釜中加熱至90℃～95℃，攪拌下加入木質(zhì)素、甲醛、催化劑、反應(yīng)30分鐘后加入定量燒堿，繼續(xù)反應(yīng)30～40分鐘后加入齊聚劑等，再反應(yīng)20分鐘后降溫放出，即為粘合劑。（2）將一定比例的白煤沫、肥煤沫和粘合劑加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后壓制成型。（3）型煤在鏈條式隧道烘干爐中經(jīng)2 0～30分鐘快速烘干，即為成品。采用該技術(shù)生產(chǎn)的氣化型煤與現(xiàn)有技術(shù)相比，可顯著提高灰溶點(diǎn)，增加熱強(qiáng)度，提高固定碳含量，提高發(fā)氣量、降低煤耗。
    山東阿斯德化工股份有限公司自去年7月首次在15萬噸／年合成氨裝置采用東阿科源化工廠開發(fā)的GW－1造氣型煤成套技術(shù)，到今年3月底，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行9個月。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明：在原合成氨裝置造氣爐工藝和關(guān)鍵設(shè)備不改變的情況下，煤球與塊煤的摻燒比已經(jīng)達(dá)到1：3以上，半水煤氣的組分沒有改變，有效氣體的成分達(dá)到70％以上，無效氣體二氧化碳的含量仍然是保持6．5％～7．5％，并沒有增加。