中國金屬學(xué)會(huì)有關(guān)專家指出，提高噴煤比可以實(shí)現(xiàn)節(jié)焦降成本。
    高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的主流，是高爐煉鐵節(jié)約焦炭、降低生產(chǎn)成本的重要措施，同時(shí)也可以改善鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)，緩解我國主焦煤資源短缺的矛盾。多噴煤、少用焦炭，就可以少建焦?fàn)t，從而降低煉鐵系統(tǒng)建設(shè)投資，并減少焦?fàn)t生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，還可大大提高鋼鐵企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和市場 競爭力。
    ２００２年，我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤比為１２５千克／噸，比上年度增加１千克／噸。噴煤比超過１４０千克／噸的企業(yè)只有８家，分別是寶鋼（２０３千克／噸）、承鋼（１５６千克／噸）、包鋼（１５３千克／噸）、新疆八鋼（１４８千克／噸）、天鐵（１４６千克／噸）、馬鋼（１４６千克／噸）、韶鋼（１４３千克／噸）、宣鋼（１４０千克／噸）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，２００２年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)之中仍有１０個(gè)企業(yè)高爐尚沒有噴煤設(shè)施，有１１個(gè)企業(yè)高爐噴煤比與上年度相比是下降了。這說明，我國高爐噴煤仍有較大潛力。
    日本鋼管公司的高爐創(chuàng)造出噴煤比２６６千克／噸的國際先進(jìn)水平的紀(jì)錄，寶鋼１號高爐也創(chuàng)造出月平均噴吹煤粉２６０．６千克／噸的紀(jì)錄。目前，國際水平的噴煤比是１５０～２００千克／噸。從２００２年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐噴煤情況來看，我國與國際水平的差距較大。
    國家有關(guān)部門公布的冶金工業(yè)“十五”規(guī)劃中提出，２００５年大中型鋼鐵企業(yè)噸鐵噴煤量要達(dá)到１５０千克以上。從２００２年的情況看，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)仍需做出巨大的努力。目前，我國總體上講，高爐噴煤進(jìn)展緩慢，一些企業(yè)噴煤設(shè)施老化，技術(shù)不先進(jìn)，煤粉總量供應(yīng)不足，尚不能噴吹煙煤。這應(yīng)當(dāng)引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，要加快對噴煤系統(tǒng)的技術(shù)改造。
    高爐噴吹煤粉的經(jīng)濟(jì)效益是：每噸鐵噴吹１００千克煤粉，噸鐵可降低１０元成本。２００２年，我國重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)生鐵１．３６億噸，平均噴煤比為１２５千克／噸，以煤粉與焦炭的置換比為０．８計(jì)算，就節(jié)約了１３６８萬噸焦炭。如果要生產(chǎn)出１３６８萬噸焦炭就需要建５０孔６ｍ的焦?fàn)t約２６座，需投資４４億元。同時(shí)，這些焦?fàn)t生產(chǎn)還會(huì)對環(huán)境造成污染。
    我國已掌握了富氧高風(fēng)溫大噴煤量的技術(shù)，同時(shí)煙煤噴吹安全也已過關(guān)。我國已開發(fā)成功的噴煤工藝技術(shù)有：用中速磨制備煤粉，既可提高制粉能力，又降低了電耗和噪音；新型高效布袋收煤裝置，取消了１、２級旋風(fēng)分離器；單管路加分配器噴吹，比多管路直接噴有多方面優(yōu)越性；富氧噴煤冶煉操作，富氧率提高１％，增加噴煤量在１２～１３千克／噸，噴煙煤時(shí)增加噴煤量在１７～２３千克／噸，風(fēng)口面積縮小１．０％～１．４％；無煙煤和煙煤混合噴吹，控制揮發(fā)分在２０％，取得最佳經(jīng)濟(jì)效果等。
    高噴煤量的高爐操作是由多個(gè)條件來保證的。它包括：好的原燃料質(zhì)量（包括焦炭強(qiáng)度高、入爐礦品位高、渣量低、入爐粉末低等）、高風(fēng)溫、高富氧（約在３％～５％）、高爐運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定等。