國家新能源利好信號的頻頻釋放加劇了風電設備業的群雄爭霸，有如“春秋戰國”的風電設備制造業中近日又出現了太原重型機械集團有限公司（簡稱太重集團）的身影。

　　經過數年的籌備，太重集團終于向風電領域邁出了實質性步伐，這一步從風電增速齒輪箱開始，目前，太重集團風電增速器已進入批量化生產階段，并與漢維風力發電設備有限公司、鋒電能源技術有限公司簽訂了1．5MW增速器合同，近期將形成年產500臺以上的制造能力。

　　對于整個風電設備制造業，太重集團作為中國機械行業最大的50家工業企業之一，其實力不容小覷。而對于太重集團本身，涉足風電領域關乎其新一輪產品結構調整的發展方向。“風電是高技術、高風險行業，太重進入該領域一直持慎重態度，從2005年就開始調研、論證。”太重齒輪傳動分公司副經理郭愛貴告訴本報記者。

　　2008年，中國風電累計裝機總量突破1300萬千瓦，風電設備市場需求之大自不在言。另據業內人士分析，除風電設備整機需求不斷增加之外，滿足風電高技術、可靠性要求的葉片、齒輪箱、大型軸承、電控等風電設備零部件的供給能力仍不能完全滿足需求，市場增長潛力巨大。郭愛貴表示，之所以選擇風電增速齒輪箱作為太重進入風電領域的突破點，是因為太重擁有五十余年專業設計、制造冶金非標齒輪箱的經驗，其自行設計制造的管軋機、板帶軋機等主傳動齒輪箱、煉鋼轉爐及傾動設備、礦山挖掘機齒輪箱等太重牌減速機2007年曾榮獲中國名牌產品。這些產品與風電增速齒輪箱有很多相似性。

　　沿襲太重集團“引進—吸收—再創新”的傳統，太重集團風電增速器的研發生產也經歷了這一過程。通過引進德國MAN集團RENK公司5MW風電增速器設計和制造技術以及與其他國外知名公司、國內重點高校的交流合作，太重集團已經具備了自主進行各類風電齒輪箱系列產品開發的能力。記者了解到，2009年1 月，太重設計制造的1．5兆瓦風電增速器已成功并網發電。

　　處于成長期的國內風機制造業核心制造力不足是業內不爭的事實。作為工業后進國家，如何及時引進國外成熟技術，并消化吸收國產化，是中國風電制造企業求生存的當務之急。郭愛貴稱太重集團下大力氣突破風電設備關鍵部件的研發即是致力于形成自身的核心制造力。

　　除良好的制造基礎和強大的技術優勢之外，太重集團近日竣工的風電增速器廠房中集結了具有國際先進水平的Φ2500數控內齒磨齒機、Φ3．2M、2M車銑中心，Φ2500×700立式組合磨床等核心設備，加之其自身優質的精煉鋼和鍛件，可以保證從原材料、冶煉到鍛造、熱處理、加工直至成品在同一質保體系下完成。

　　但與國內整個風機制造業相同，現代化管理和專業化人才也是太重集團突進風電領域的制約性因素。“太重集團長期以來以單件小批非標產品結構為主，使用先進設備實現批量化生產還需要在整體管理和人才上下功夫。”郭愛貴說。

　　與汽車行業類似，風電行業也具有極強的產業鏈帶動能力。一位不愿透露姓名的業內人士分析稱，太重集團作為國家特大型骨干企業，不會僅停留在風電設備基礎部件上，必然向風電整機邁進。太重集團副總工程師鄭建國此前接受本報記者采訪時曾建議稱，山西省作為能源大省，應考慮盡快加大力度策劃好自身的風力資源，從而提高清潔能源比例，同時支持太重集團等企業進入風電整機領域，增強新能源產業對國民經濟的帶動力。

來源《中國經濟時報》