9月4日深夜，下了中班的南屯礦綜采準備隊生產班班長姜開龍像往常一樣，隨手拎起工作面上的雜物袋上井。袋里裝著他們這個班揀到的鐵絲、木塊和職工班中餐產生的塑料袋等廢棄物——其實，在兗礦集團本部的8對生產礦井中，每個礦井下的每個崗點，都有這樣的一個雜物袋。

　　兗礦集團井下職工人人自覺擔當“質檢員”，已經有12年。自從兗礦集團2007年開始實施以“產品零雜物、質量零缺陷、客戶零投訴”為內容的“ 三零”工程以來，職工們都養成了“下井低頭走、上井不空手、見雜物就撿”的習慣。為確保從“生產源頭”控制煤質，推行清潔生產，每個礦都制定了具體的規章制度，嚴格獎懲，煤質科抽派專人對井下崗點進行檢查，而“有沒有未及時清理的雜物”也早已成為各個生產班組能否正常交接班的一項“重要指標”。

　　在抓好“源頭控制”同時，兗礦集團更加重視煤炭產品出礦的“最后一道關口”——選煤廠的煤質管理。兗礦集團的每個礦都建設有完全滿足生產需要的洗煤廠，保證原煤100％的入洗率。在南屯礦選煤廠，記者看到，在運煤皮帶上，安裝了強力吸鐵器，鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物被全部吸出來。在洗煤機前，還安裝著職工自己動手加工制作的鐵篦子。這些鐵篦子像“梳子”一樣，把經過的“煤流”仔細梳理一遍，把橡膠、塑料等吸鐵器不能吸除的雜物剔除。同時，洗煤機利用“跳汰”功能，把漂浮于水的木塊、木屑輕易除去。

　　在兗礦集團，“像愛惜自己的眼睛一樣愛護煤質”的說法，一點也不過分。自實施“三零”工程以來，他們的煤炭產品的萬噸含雜率一直保持在1公斤以內。就是說，在裝滿20節火車車皮的煤炭中，不會有超過一捧土、一塊拳頭大石頭分量的雜物！有人這樣評價：“在兗礦，煤炭比我們吃的面粉、大米要干凈許多倍！”10年來，“兗礦煤”一直保持對外出口的“免檢產品”稱號。

　　循環經濟：污染源遍身“新能源”

　　按照“以消化全部低熱值燃料為目的，熱電聯產，自發自用，多余上網”的電力建設思路，投資10.8億元建成全國目前最大的以煤泥、煤矸石為燃料的綜合利用電廠9座，合計裝機容量527MW，年消耗煤泥、煤矸石100余萬噸，節約能源67.5萬噸標準煤。截至2007年末，累計消耗煤矸石1150 余萬噸，發電109億千瓦時，實現產值70.8億元，創利潤7.3億元。 利用電廠余熱發展集中供暖面積已經達到260萬平方米。

　　煤矸石制磚。建成5家煤矸石建筑材料廠，設計規模年產2.4億標塊矸石磚，年消耗煤矸石100萬噸。2007年6月，兗礦集團鮑店煤礦空心磚廠投產，一年可吃掉30萬噸矸石，年產1億標塊空心磚，年產值1600萬元，安置就業200人，年減少矸石占地21畝，年節約煤泥煤矸石排污費400萬元。該礦矸石山的三分之二已經用于礦井回填、鋪路，剩余部分年內將被全部消化掉。以后每年的矸石產量，剛好能滿足這個磚場的用量。年底，這個礦將成為兗礦集團本部8對礦井中第4個沒有矸石山的煤礦。

　　矸石山造景。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生產水泥建材，實施矸石山造景工程，全年平均綜合利用煤矸石、粉煤灰740萬噸。在建成興隆莊煤礦矸石山人造景觀的基礎上，又完成濟三礦煤矸石山造景示范工程，被列為山東省可持續發展科技十大成果之一。已累計利用煤矸石4000余萬噸、粉煤灰49萬噸、工業爐渣28萬噸。2004年以來，兗礦集團的固廢綜合利用率一直保持100%，實現廢物無害化、資源化處理利用。

　　煤矸石治理塌陷地。借鑒國際先進經驗，與國內著名高等院校、地方主管部門合作開展了一系列塌陷地復墾科研試驗，“十五”以來投資7000多萬元，采用煤矸石充填復墾工藝，對塌陷地進行治理，每年治理面積均在400公頃左右，累計充填治理塌陷區2100多公頃，復墾土地40000多畝，取得了良好的經濟效益、社會效益和生態效益。采取挖深墊淺等技術，利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷區，綜合治理土地塌陷。“兗州礦區開采沉陷控制與治理技術”獲第三屆全國安全生產科技成果一等獎。

　　科技創新：向“低碳經濟”要效益

　　利用二氧化碳生產醋酸。二氧化碳作為新型能源，在兗礦集團已經得到充足的利用。兗礦國泰化工公司采用國內自主知識產權技術建設的國內首套甲醇低壓羰基合成醋酸裝置，每年消耗二氧化碳16萬噸。2005年11月投產到2009年9月1日，利用二氧化碳，這個公司已經生產出近100萬噸合格醋酸。

　　據悉，甲醇低壓羰基合成醋酸技術，是集團公司與原化工部西南化工研究院共同研發的、具有世界領先水平的醋酸合成工藝。與目前國內使用的乙醇法、乙炔法生產技術相比，可大幅度降低消耗和排放，產能同時大大提高，各類排放均達到或優于國家標準。
目前，液體二氧化碳的噸價在400元左右。按此價格計算，這套工藝每年消耗二氧化碳16萬噸，不僅減排了二氧化碳，而且每年節省了6400萬元的成本。

　　煤氣制甲醇。在兗礦集團年產200萬噸焦碳的國際焦化公司，兩座亞洲最大的超大型焦爐跟前，技術人員指著一根連接焦爐煤氣制甲醇配套裝置的管道告訴記者，以前傳統煉焦工藝中產生的煤氣通過這里被白白排放，既污染了環境又浪費了資源。而現在，它卻成了廢料變原料的運輸通道，廢氣在這里被轉化成高附加值的化工產品————甲醇。這套兗礦集團自主研發的裝置，使煤氣的回收轉化率達到96%，一年能提取純度達到99.5%的甲醇20萬噸。

　　利用瓦斯發電。一直被煤礦視為安全第一“殺手”的、人們談之色變的瓦斯，在兗礦，也成為用來發電的新能源。2006年2月3日，兗礦貴州青龍煤礦的瓦斯電廠一期工程兩臺500千瓦發電機組投產，下半年并入貴州主網，成為貴州和山東兩個省份的第一個瓦斯發電廠。2007年6月，這個瓦斯電廠的二期工程擴建，4臺500千瓦發電機組開始發電。

　　這6臺500千瓦機組，年發電量為1900多萬千瓦時，年消耗瓦斯18000立方米左右，發電利潤、余熱供暖收益率達13.52％。按年產 120萬　噸原煤計算，青龍煤礦全年抽出瓦斯達44000立方米，確保了瓦斯電站的需要。瓦斯發電，成為社會效益和企業效益雙贏的新的經濟增長點。

　　根據《京都議定書》國際公約要求，發展中國家二氧化碳排放低于規定配額時，其差額指標由發達國家掏錢購買，減排指標在國際市場成為專供發達國家的交易商品。按瓦斯排放污染度高于二氧化碳23倍計算，青龍煤礦瓦斯電站利用減排的指標每年可銷售90萬美元。兗礦貴州能化青龍煤礦的瓦斯發電項目，已正式向聯合國申報銷售瓦斯減排指標。

來源：中國煤炭網