用高投入換取能耗的直線下降，是有長遠眼光的。神華準格爾能源公司在節能降耗上所取得的成績就證明了這一點。近年來，該公司在技術改造上不斷追加資金，累計投入達10多億元，有1217個技改成果應用于生產實踐，萬元產值綜合能耗較5年前下降了20%，煤矸石、煤泥等固體廢棄物的綜合利用率達到 70%。

　　吊斗鏟一年節約標煤2萬噸

　　準能公司于2003年開始進行黑岱溝露天礦吊斗鏟倒堆工藝技術改造，從美國引進了價值5億多元人民幣的邁步式無齒輪傳動吊斗鏟。該公司在消化吸收吊斗鏟倒堆工藝新技術的基礎上，大膽創新，在拋擲爆破、預裂爆破、倒堆作業等關鍵技術上有6項自主創新成果。其中，常壓、低轉速的連續乳化等技術首開國內礦用炸藥生產之先河。

　　內蒙古自治區節能技術檢測中心的檢測結果顯示：吊斗鏟系統投入運行后，由于省去了卡車運輸環節，一年可節約柴油1.37萬噸，折合標準煤2萬噸。吊斗鏟運行過程中所需要的電能由準能公司的坑口電廠直供，每立方米用電3千瓦時左右，費用不足1元，不僅價格低，而且達到了環保要求。

　　今年前10個月，準能公司露天開采萬元產值綜合能耗為0.39噸標準煤，比今年初下達的萬元產值綜合能耗指標下降了53%，而有效拋擲率提高了5％。因為省去了卡車運輸環節，尾氣排放量和工業揚塵量也大大減少，減排效果顯著。

　　據測算，硝銨在不含柴油的情況下由于燃燒爆轟不完全，燃燒1噸直接經濟損失就達2700元，并排放50立方米的有毒氣體。準能公司炸藥廠將染色效果好、對人體不構成傷害且不影響炸藥性能的綠色顏料作為多孔硝銨的染色劑，添加到現場混裝炸藥車的柴油箱內，成功解決了因銨油炸藥組份比例失調造成的做功能力低、有毒氣體大量排放的難題。

　　3年“吃掉”矸石200余萬噸

　　準能公司興建了高效除塵、深度脫硫脫硝、節水的煤矸石電廠，一期2×150兆瓦煤矸石電廠并網發電3年以來，累計消耗煤矸石200余萬噸。在建的2×330兆瓦二期工程投產后，預計每年可發電36.3億千瓦時，年消耗煤矸石190萬噸。

　　準能公司將煤矸石電廠一期工程的循環水、排污水經過濾反滲透處理后，作為二期工程鍋爐補充用水，實現了工業廢水的零排放。

　　準能公司煤矸石電廠煙氣脫硫采用石灰石爐內燃燒脫硫工藝，脫硫率在90%以上，排放濃度為220毫克/立方米；煙氣除塵采用高效布袋除塵器，除塵率大于99.9%，煙塵排放濃度僅為30毫克至45毫克/立方米。在此基礎上，煤矸石電廠用熱一次風直接供播煤風，用冷一次風供冷渣器流化冷卻用風，減少了風機臺數；根據循環水溫即時改用低速循環泵，用電量減少了0.5％。

　　準能公司根據黑岱溝露天礦和哈爾烏素露天礦煤炭品質的特殊性，從粉煤灰中提取高附加值產品，排出的灰渣可作為水泥、機制磚的優質原料。準能公司煤矸石電廠已建成年產量1500萬塊標磚的粉煤灰磚廠。

　　污水處理率百分百

　　日前，準能公司對污水處理廠進行了擴能改造，現在每天的污水處理能力達到2.5萬立方米，生活污水和工業廢水處理率、排放達標率都達到了100%，處理后的中水作為國華準格爾電廠冷卻用水。

　　準能公司坑口電廠本著“以鄰為伴”和“互惠共贏”的原則，將國華準格爾電廠的排污水接入廠區用來沖灰，節約了大量沖灰用水，使坑口電廠的發電用水比今年初的計劃大大減少。

　　準能公司坑口電廠在大部分時間采用單機運行的情況下，通過改進輔機運行方式，提高了機組利用效率，降低了電廠用電量及其他各項能耗指標。截至今年10月底，該坑口電廠煤耗為399.07克/千瓦時，比今年初的計劃下降了5.93克/千瓦時。

來源：中國煤炭網