鐵法礦區現保有煤炭儲量19億噸，占遼寧省煤炭總儲量的三分之一。豐富的煤炭資源成為鐵煤集團煤炭主業蓬勃發展得天獨厚的優勢。為把煤炭主業做大做強，鐵煤集團緊緊依靠科技進步，走新型工業化發展道路，大力發展采掘機械化，組織現代化大生產，煤炭生產突飛猛進。
    一是瞄準國內外先進的采掘技術裝備，加大投入力度，不斷提高裝備檔次。從1993年開始，累計投入資金 7億多元，向大功率 、高性能、高功阻、高自動化方向發展。裝備了我國“八五”科技攻關項目、日產 7000噸高產高效綜采設備，年產可達200萬噸以上。引進了適合6米～8 米煤層放頂煤開采和適合3.5米～5米厚煤層一次采全高的成套設備。從德國引進世界最前沿的高產高效全自動化刨煤機開采技術，實現計算機遠程控制，工作面無人作業，1.3 米厚薄煤層達到年產120萬噸～150萬噸的水平。此項技術獲2002年度煤炭工業科技進步一等獎，填補了國內薄煤層高產高效機械化開采的空白，并且為保持原煤生產的連續性和穩定性提供了可靠保障。機械化水平的提高，產生了巨大的經濟效益。綜采機械化程度已經達到97.11％。既實現了大幅度的減人，又實現了提效，煤炭生產發生了質的飛躍。原煤全員效率由1993年的1.68噸／工提高到現在的7.731噸／工，綜采工作面平均單產由1993年的5. 4萬噸提高到現在的17.6萬噸。生產礦井基本實現了一礦一面或兩面生產。從1991 年起，原煤產量連續12年突破千萬噸，其中1994到1997年原煤產量平均每年以100萬噸的速度遞增，2002年達到1679萬噸，年產量占遼寧省國有重點煤礦總產量的三分之一以上。
    二是整合采區，減面提效，實現合理集中生產。鐵煤集團根據礦井煤層賦存條件和地質構造情況，對采區重新整合，以采面無法通過的地質構造作為采區分界線，對原有的小采區，進行了科學合理的合并與拓展，最大限度地加大采區幾何尺寸，減少同時生產的采區個數。將8對生產礦井原設計的114個采區合并為62個，現生產的采區個數由原來的 29個，減少到14個。采區走向長度由原來的400米～600米，增大到1000 米～3000米，最長的為350 0米以上。工作面長度由原來的80米～100米，增大到150米～220米以上。采區及工作面重新整合后，不僅增加了工作面儲量，最高單個工作面儲量達到391萬噸，降低了礦井掘進率，簡化了生產環節，延長了采區服務年限，采區生產能力提高5倍以上，而且 100％適合綜合機械化開采；工作面塊段劃分的數量減少了50％；掘進率下降了43. 69米／萬噸，相當于每年減少掘進量6.8萬米；采區回采率提高5％以上。
    三是通過礦井改擴建，加大主要生產環節的技術改造力度，礦井生產能力大幅度提高。目前有6個生產礦井年產量超過了200萬噸，其中大興礦達到320萬噸以上。鐵煤集團連續6年被評為全國煤炭科技進步十佳企業。200 2年10月，投資達10億元的三臺子二井完成建設，達到了試生產條件，為礦區的長遠發展積累了后勁。