在陜西銅川聲威建材有限責任公司原料倉庫，一輛輛卡車正在卸料，其中幾輛車引起了記者的注意，上面滿載粉煤灰、煤矸石等廢料，這有什么用呢？

    “這是我們開發的水泥新原料！”聲威建材公司辦公室主任章立彬一語解開了記者的疑惑。

    銅川因煤而興，每年以煤發電產生的粉煤灰就有數萬噸，對當地環境，尤其是大氣與水環境造成嚴重危害。“通過技術改造，我們用粉煤灰、煤矸石等作為水泥生產過程中的原料，既節約成本又保護了環境。”在與章立彬交談的過程中，“節能”和“環保”是他談得最多的兩個主題。

    聲威公司本來在銅川承包了新川水泥廠，以機立窯方式生產水泥。這種生產方式產生的污染大，原料利用效率低。“那時候，我們也沒賺到多少錢，還造成污染。”章立彬告訴記者，“2003年，我們開始了轉型之路。”

    雖然剛下過雪，但廠區里的積雪上看不到任何粉灰。由于采用新型干法窯生產工藝，水泥生產的粉塵排放控制在每立方米30毫克左右，二氧化硫和氮氧化物的排放全部達到國家標準的要求，而且實現了廢水零排放。不僅如此，一期日產5000噸水泥熟料生產線項目每年可消耗當地電廠的粉煤灰、鍋爐爐渣等6萬多噸。

    “水泥建材行業是傳統的資源消耗型產業，要改變這種現狀，我們有幾個辦法。”章立彬說，一是采用先進技術，不僅使礦石全部利用，上覆黃土作為水泥配料也得到綜合利用，資源實現了吃干榨盡，利用率達100％；二是把廠房建在礦山下，石灰石、黏土等主要原料就地采用皮帶運輸，僅此年可節資2000萬元以上。

    據測算，聲威水泥熟料生產線生產的噸熟料標準煤耗為105公斤，比立窯生產線節煤約20公斤，一條日產5000噸生產線年可節煤36萬噸；新型干法窯比濕法窯節水50％以上，用工也僅是傳統立窯生產線的二十分之一……較之過去的濕法立窯相比，聲威生產的每噸水泥生產成本可降低20多元。聲威水泥年產值也由2005年的0.49億元躍升到2008年的4.29億元。

    “除此之外，公司利用水泥生產過程中的余熱進行發電，已經能滿足生產中所需電能的三分之一。”章立彬介紹說。

    “我們將在這里修建一條日產4500噸水泥熟料生產線，明年投產后，兩條生產線每年將帶來10億多元的產值。”在銅川聲威公司，陪同人員指著廠外的一片空地告訴記者。

    “變廢為寶，最大的產出是帶動了產業結構調整和增長方式改變。”銅川市委書記吳前進表示。在銅川，像聲威一樣謀劃轉型的企業越來越多，努力實現生態保護和經濟發展的雙贏。

來源：經濟日報