——寫在平煤武鋼聯合焦化與武科大攜手“摘”得國家科學技術進步二等獎之際
    
     1月11日，2009年度國家科學技術獎勵大會在人民大會堂隆重舉行。平煤武鋼聯合焦化公司與武漢科技大學合作的《焦化過程主要污染物控制關鍵技術與應用》項目在此次大會上獲國家科學技術獎勵二等獎，這是平煤武鋼聯合焦化公司及焦化行業首次獲得國家級科技類大獎。
     該項目于2009年6月由中國鋼鐵工業協會推薦到國家科學技術獎勵辦公室參評，8月一次性通過了公示。
     此前，該項目中的多個子項曾多次在冶金系統和湖北省獲獎。目前，該項目已在國內20家焦化企業推廣。據近3年對其中10家運用該項目的企業統計，節水45086萬噸，減排污染物38240噸，新增直接經濟效益19.03億元。
     該項目屬于環保、化工和冶金交叉科學技術領域。焦炭作為鋼鐵生產的主要原料與戰略資源，地位和作用長期不可替代。由于焦化污染物數量大、毒性強、組成復雜，德國、日本等發達國家長期以來也未能有效治理，已成為制約焦化行業生存與發展的世界性難題。我國焦炭年產3.2億噸，約占世界的60%。為遏制焦化行業環境污染，國家專門頒布了一系列環保政策與法規，引導開發高效低成本的治理技術。
     該項目綜合解析了煉焦和煉焦化學產品回收系統廢水、廢氣、廢渣產生的根源，提出源頭治理、生產過程污染物控制和在線循環資源化利用的總體思路，研發出集新理論、新工藝、新設備為一體的節能減排關鍵技術。
     針對焦化“三廢”治理問題，平煤武鋼聯合焦化公司作為中國煉焦行業協會的副會長單位，近年來組織技術人員在科學發展觀的指導下，響應國家“技術創新、節能減排、創建綠色企業”的號召，“對癥下藥”，開發、消化、再創新了一系列專有技術，成功應用于生產實踐，取得了驕人的成績。
     在出爐焦炭廢熱回收和熄焦過程粉塵污染治理上，平煤武鋼聯合焦化公司在國內率先啟動了國家發改委的“一條龍”項目：國內第一套140噸/小時大型干熄焦裝置，不僅將出爐焦炭的83%余熱回收發電，而且大幅度提高了焦炭質量，消除了熄焦粉塵污染。聯合焦化沒有因為干熄焦的投產達產而就此止步，而是在魏松波總經理的帶領下，消化、吸收、再創新干熄焦技術，先后取得了13項干熄焦技術專利，并組織編寫并出版了《干熄焦技術》一書，此書的出版在全國焦化行業引起了巨大的轟動，推動了干熄焦技術的國產化，隨后5年內國內煉焦行業相繼投產了70多套大型干熄焦裝置，為我國的煉焦行業做出了示范作用，獲得冶金科技進步一等獎。
     針對現行的煉焦化學產品回收工藝產生的廢水和廢氣問題，平煤武鋼聯合焦化公司于2004年開始對每小時處理13萬立方米的一回收系統進行改造，研發出新型煤氣橫管初冷器、橫管終冷器及流動液體表面浮物的自動清除裝置，形成輕質焦油制取、無堵噴灑及表面浮物自動清除的兩級洗萘、兩段間冷清潔生產短流程新工藝，節約水資源，從源頭上根治了回收工藝酚氰廢水和廢氣的產生；污染當量減排97%。實現了煤氣冷卻清潔生產技術的重大突破，該技術獲得湖北省科學技術一等獎。
     煉焦過程產生的剩余氨水，國內外一直采用效率低、廢水量大的蒸汽法處理。2005年開始，平煤武鋼聯合焦化公司和武漢科技大學合作開發首次將表面活性劑應用于廢氨水中氨氮的脫除，創造性地提出煤氣流與表面活性劑交互解析脫氨氮的機理，發明了無污染的煤氣流在線循環解析脫NH3-N新工藝。剩余氨水NH3- N脫除率由70%提高到95%以上，降低后續廢水處理站83%的氨氮負荷，解決了出水氨氮不易達標的難題，取得實質性的工藝創新。
     2008年平煤武鋼聯合焦化公司對二回收生化污水處理系統進行技術改造，通過一年的探索創新，使全世界都難以處理的焦化廢水達到了氨氮小于5毫克/ 升，COD小于100毫克/升的良好效果，在國內焦化行業遙遙領先，完全達到了國家一級排放標準，已經申報了2項專利。而且他們還在進行深度處理的研究，要將焦化廢水深度處理后回用到生產循環系統，徹底達到零排放。
     針對焦化生產工藝過程產生的毒性和腐蝕性極強的酸焦油和焦油渣，平煤武鋼聯合焦化公司發明了用廢渣配制成型煤再次用于煉焦的技術；每年將焦化廠產生的各種廢渣8000余噸全部收集，制成小型煤送到焦爐進行煉焦，不僅實現了“變廢為寶”，而且改善了焦炭質量，降低了生產成本，實現了焦化廠廢渣不外排的環保目標，并推廣到國內焦化廠。
     通過近幾年的科技創新，平煤武鋼聯合焦化公司的所有焦爐都建設了除塵地面站，建成了5套干熄焦，實現了6米以上焦爐的焦炭全干熄，這在行業內也是領先水平。6米以上焦爐都是干熄焦回收焦炭余熱和消除熄焦粉塵污染，一回收系統通過主要污染物控制關鍵技術已經消除了直接冷卻水的污染，消除了向大氣中排放氰化物的涼水架，二回收系統化工生產尾氣回用于焦爐煤氣，固體廢棄物全部回收利用，廢水處理達標排放，以無污染的苯加氫裝置取代了落后的酸洗精制工藝，消除了精苯廢酸對長江水體的污染。
     科技治污永無止境。據平煤武鋼聯合焦化公司總經理魏松波介紹，該公司正抓緊時間對小焦爐進行改造，建設成國內一流水平的7m焦爐。正在進行新型裝置回收焦爐荒煤氣余熱的中試研究、力爭年內啟動產業化。今后，該公司還將把響應低碳經濟、減排CO2作為技術創新的重點。
    
    平煤武鋼聯合焦化公司 常紅兵 恒夫 素梅 冰松 岳兵 供稿