日前從山東兗礦集團2010年節能環保工作會上了解到，“十一五”期間，兗礦集團共投入資金12.7億元，實施節能技改項目73個、環保治理項目130個，累計完成節能量27.69萬噸標準煤，提前一年完成“十一五”節能減排指標。

　　兗礦集團地處南水北調核心區域，環保壓力巨大，他們把節能環保工作當成關乎企業生死大事來抓。在煤化工、電解鋁等諸多大項目陸續建成投產的情況下，2009年工業產值綜合能耗比“十五”末降低14.3%，原煤生產、電解鋁、供電等主要產品單位能耗分別降低21.4％、5.05％、16.02％，累計實現節能量27.69萬噸標準煤。減排工作也取得重大進展，其中COD減排和NH3-N減排早在2007年底就已經完成。截至2009年末，SO2減排量比考核指標低13%。

　　淘汰高耗能設備。該公司淘汰全部高耗能設備3784臺。積極推廣應用節電節煤新技術和新產品。該集團與華東理工大學等高等院校共同研制了新型水煤漿氣化技術，利用2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，配套生產甲醇，年生產能力達到24萬噸，年發電量達到8萬千瓦，碳轉化率高達 98.8％，有效氣成分提高了2個至3個百分點，二氧化碳含量降低了2個至3個百分點，年節能量達到1.2萬噸標準煤，處于國內領先水平。

　　推廣新能源技術利用。實業公司利用地源熱泵新技術，在兗礦物流基地實施供暖和制冷雙向節能技術研究，制熱系數達到4.2-5.8，耗能比常規中央空調系統降低40%-50%，比空氣熱泵降低30%-40%。興隆莊煤礦推廣應用風源熱泵技術。利用風井乏風進行生活區采暖節能改造，取消燃煤小鍋爐2 臺4蒸噸，節約供暖用煤約600噸/年。

　　推廣合同能源管理新模式。物業公司社區管理中心供水系統節電技術改造項目已簽訂合同。電鋁公司電機系統高壓變頻改造項目已完成現場設備監測和技術方案論證。

　　加強產學研成果轉化力度。兗礦集團與中國科學院工程熱物理所合作研發了燃氣發電技術，將煤氣燃氣輪機發電系統與甲醇合成系統有機集成，發電凈效率達到43%至45％；實現了高硫煤的潔凈利用，可充分回收利用甲醇生產中排放的可燃性氣體，污染物排放量僅為常規燃煤電廠的十分之一，脫硫效率達到 99%，二氧化硫排放量在25毫克/Nm3左右，氮氧化物排放量只有常規電廠的15%至20%，耗水量只有常規燃煤電廠的二分之一至三分之一。兗礦集團將哈爾濱工業大學研制的鍋爐燃煤添加劑在廣泛推廣，使鍋爐節煤率提高了15%，有效減少了二氧化硫的排放量。

　　加快節能環保信息化建設。聯合中國礦業大學開發兗礦集團環境管理信息系統。系統采用WebGIS、數據庫和網絡技術設計開發了礦區環境信息空間數據庫和數據申報與管理系統。實現了節能環保數據空間申報查詢、在線監測設備數據實時監控等功能。該系統成為全國煤炭企業首個在線環保節能管理系統，大幅度提高了集團公司節能環保工作效率。

　　2009年，兗礦集團先后榮獲 “中華環境友好煤炭企業”、“中國節能減排十大功勛企業”、“煤炭工業節能減排先進企業”，其控股子公司兗州煤業榮獲“中華環境友好煤炭示范礦區”稱號。

來源：中國煤炭網