今年36歲的劉相奎，是中國建材集團旗下的骨干企業山東棗莊中聯水泥有限公司生產部經理，從事水泥生產已有近13個年頭了，他對公司的水泥生產流程了如指掌，而且擅長計算生產成本賬，人稱“鐵算盤”。

　　中國建材集團2009年把“調整優化上水平”作為應對國際金融危機的重要舉措之一，并向生產企業提出了抓管理、降成本的一整套措施，下達了降本增效的指標。作為棗莊中聯的生產部經理，劉相奎從自己最熟悉的生產工藝著手，帶領員工精打細算、降本增效。一年下來，收獲不少。

　　——優化工藝流程，開發利用城市生活污泥在回轉窯的應用，利用污泥熱值代替部分燃煤，1噸熟料降低煤耗約3千克，全年節約資金560萬元。

　　——在生產線大力推行清潔生產，對整個生產系統實施無低費方案50余項，全年節約資金420多萬元。

　　——嚴格執行峰谷用電，在不影響生產的情況下，對整個生產線統籌調控，噸水泥用電成本同比降低1元，大大節約了水泥生產的電耗。

　　——嚴把原燃材料質量關，提高燒成質量……

　　2009年，劉相奎傾注了大量心血的是積極推動水泥窯余熱發電。并網發電后，生產1噸水泥熟料就可發電36千瓦時，噸熟料成本下降15元至20元。通過配套建設余熱發電，棗莊中聯年節約標煤2.5萬噸，年減少二氧化碳排放150噸，產生了良好的經濟效益。

　　公司把壓力傳遞成本指標分解給每一名員工，激發員工開展節能技術改造，在劉相奎的帶動下，員工先后實施小改小革40余項，創造經濟效益120萬元。經過科學論證，制定實施崗位操作工8小時工作量化機制，提高了工作效率，設備運轉率同比提高2個百分點，熟料產能超出計劃產能50萬噸……

　　在千方百計降成本的同時，大力推進結構調整。劉相奎自豪地告訴記者，為淘汰落后產能，2007年11月棗莊中聯曾掀起了“中國水泥第一爆”，一次性集中爆破9條立窯生產線。2009年9月，在小立窯原址上開工建設的日產5000噸新型干法水泥生產線及配套余熱發電項目建成投產，年可增加水泥產能200萬噸，年增發電量7000萬千瓦時，年節約標煤2.5萬噸，減少二氧化碳排放約4萬余噸，節約土地300畝，大大改善了企業周邊的人居環境，棗莊中聯水泥生態工業園也在加快建設。

　　對于2010年，劉相奎充滿信心。他說，國家促進經濟平穩較快發展一攬子計劃給水泥企業發展帶來了良好機遇。隨著經濟形勢的逐步好轉，企業一定會實現又好又快發展。